雨润食品打造质量控制网覆盖生产销售全过程

作为中国食品工业的代表，雨润集团高度重视食品质量安全，从多个角度加强产品质量控制，力求产品质量让消费者放心。
到雨润参观的人很少愿意进生产车间，因为一张《洗手消毒流程图》让他们望而却步：先将双手润湿，然后涂抹洗手液、双手搓洗起泡、冲洗、涂抹消毒液、烘干，一共6个步骤，一步不能少。直接参与生产的人员在双手清洗干净后，每隔5分钟需用75％的酒精消一次毒。
　　

更复杂的是，仅仅套上鞋套的人只能进入生产车间的办公楼，想进生产车间就麻烦了：要戴上完全裹住头部的双层帽子，戴好一次性口罩，换上每天都清洗消毒过的专业工作服和白色长统胶靴，再经过安检、服装吸尘后，走过胶靴消毒池，再用洗手液、清水和酒精分别消毒双手……
　　

比《洗手消毒流程图》更复杂的是深加工环节。从生猪屠宰到产品下线需经过18道检验检疫过程，低温火腿肠的生产需经过12道工序、24道质量控制流程，低温制品一律48小时内完成加工，生产工艺100％符合标准工艺要求，所有原材料进厂必须符合质量卫生验收标准。
　　

质量控制网覆盖了生产销售全过程。雨润的原料生猪80％由企业定点生产，生猪出栏前20天至1个月停止使用兽药，确保兽药残留量得到有效控制。在生猪屠宰生产线上，专业技术人员负责屠宰检疫、头部检验等8个工序的检验检疫。企业每周都要进行6次生产加工过程的微生物抽检，并制定了严格的内控标准。产品出厂，冷藏车与冷库实现“口对口”无缝对接，整个运输销售全过程实现冷链。

相关展会介绍：