德国铸造业协会（BDG）在其名为“德国铸造行业温室气体中和路线图”的计划中，提出了到2045年实现行业脱碳的时间表。该路线图基于由北莱茵-威斯特法伦州资助的“InnoGuss”项目，该项目通过复杂的建模扩展了经济方面的研究。EUROGUSS 365杂志采访了BDG专家Elke Radtke和Dr Christian Schimansky，探讨了转型路径以及当前关于电力税和氢经济的决策如何影响他们。
Elke Radtke指出，对于多年来一直面临不利条件的中小型公司而言，转型成本是一个关键问题。虽然从化石燃料驱动的熔炼单元转向现代化技术需要大量的初期投资，但持续应用最佳可用技术的成本却令人惊讶地高昂。她强调，通过更新设备以保持工厂效率并减少二氧化碳排放，这种转变已经提供了重要的杠杆作用。
Christian Schimansky则指出，实现温室气体中和离不开负担得起的绿色电力。然而，德国政府放弃了对所有企业降低电力税的承诺。这将对铸造行业产生负面影响。他认为降低能源税只是维持现状，并未解决网络费用上限和有效工业电价的问题。
对于小型和中型企业来说，高昂的电力成本使得从化石燃料转向电力变得不具成本效益。例如，在大型铸造厂使用的焦炭燃烧连续操作热风炉极为高效且经济。要达到相同的熔炼能力，可能需要几个电感应坩埚炉来替代这种热风炉。因此，新设备安装和电力成本将使铸件制造成本显著增加。
尽管氢气被视为长期替代天然气的好前景，但目前仍需大量研究和发展基础设施。氢气对金属材料和耐火材料的影响尚不清楚，且铸造厂远离计划中的氢气核心网络。因此，在中期到长期阶段，分散式电解器可能是生成氢气的一个有趣选项。
在路线图中呼吁铸造厂在早期阶段参与本地网络规划时，Elke Radtke认为政治家们已经开始理解这一必要性。然而，在基础设施建设方面仍存在资金问题。能源供应商愿意提供电力但不愿承担建设供应线路的责任。
考虑到当前的经济和政治条件，Christian Schimansky对行业能否在2045年前实现温室气体中和持乐观态度。他强调中小型铸造厂具有长期思考并采取可持续行动的传统特质，并认为只要政策框架条件正确且市场环境再次变得积极，则企业将能够克服这一巨大挑战。
最后，在建议具体步骤时，Elke Radtke建议首先识别高碳排放过程，并通过计算公司的碳足迹来确定热点区域。使用FRED工具可以帮助每个铸造厂精确计算其现场过程中的二氧化碳排放量，并据此制定减排措施及转型计划。
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下届展会时间：2028年01月18号~01月20号
展会行业：铸造
