随着承包商面临交付低碳项目的压力日益增加，混凝土在其中扮演着重要角色。尽管水泥生产传统上是高排放过程，但新的方法正在帮助减少碳足迹，同时保持混凝土的强度、耐久性和成本效益。“随着建筑环境的扩展，对混凝土的需求将会增加，”美国国家预拌混凝土协会地方铺路执行副总裁布莱恩·基林斯沃思表示，“因此我们必须进行创新。”
在实践中，这意味着承包商如今比以往有更多选择来减少碳排放，而无需增加成本或牺牲性能。通过优化每个配比中的水泥用量，可以显著降低碳足迹。混凝土结构不应过度设计，否则可能导致不必要的高水泥含量。另一个良好实践是碳预算。设定项目层面的碳减排目标，然后确定项目中哪些混凝土混合物能够承受碳减排。项目应采用基于性能的规范，允许承包商开发创新的低碳混合物，这与限制材料或要求最低水泥含量的规定性规范不同。
减少水泥碳足迹最直接的方法之一是使用外加剂来限制所需的水泥量。“使用外加剂，现在你可以更高效地利用水泥，”ConcreteNexus LLC创始人兼首席执行官莱昂内尔·勒梅解释道。不同类型的外加剂有不同的用途。减水剂是最具影响力的。“使用的水越少，在混凝土中获得相同性能所需的水泥就越少，”莱昂内尔指出。增强剂则可以在相同水泥用量下提高强度。反之，如果不需要更高的强度，承包商可以使用更少的水泥仍能达到目标强度。改性剂如粘度外加剂可使混凝土更易施工而无需加水。还有一些外加剂可以在使用辅助胶凝材料延缓早期强度的情况下加速混凝土凝固时间。
除了配合比优化，材料创新也在重塑混凝土的碳足迹。新型混合水泥产品为降低混凝土碳足迹带来了巨大希望。目前已在使用的是含有石灰石的1L型波特兰水泥，它替代了水泥中部分高碳熟料。水泥还与石灰石、石膏和煅烧粘土混合。制造商正在开发含有石灰石、粉煤灰、矿渣和其他火山灰的混合水泥。行业标准随后可能会进行修订，允许混凝土生产商在混合水泥中加入更多这些材料，以进一步降低碳足迹。
另一个主要机遇在于完全替代水泥。矿渣、粉煤灰和其他火山灰材料也可以与水泥水化过程的副产品氢氧化钙结合，形成更多将混凝土结合在一起的硅酸钙水合物。这样，所需的水泥量就减少了。“你正在降低碳足迹，同时往往也降低成本，并获得性能更好、强度更高、渗透性更低的混凝土，”莱昂内尔解释说。研磨回收的玻璃也可能是低碳辅助胶凝材料的一个看似无限的来源。其他来源可能包括天然火山灰，如浮石和由小型贝壳生物化石形成的硅藻土。
其他方法侧重于直接在混凝土内部捕获和储存碳。混凝土随着时间的推移会自然吸收空气中的二氧化碳，将其锁定为类似于石灰石的固体矿物质。通过破碎回收的混凝土，增加暴露在空气中的表面积，可以加速这一过程，从而加快碳吸收。生产商还在搅拌过程中将工业运营中捕获的二氧化碳直接注入混凝土。这不仅将碳储存在材料内部，还可以提高强度，从而减少对额外水泥的需求。新兴方法正在进一步扩展这些可能性。由木屑和农业废料制成的生物炭可以添加到混凝土中以储存碳，而新技术则将二氧化碳与金属氧化物结合，形成碳矿化骨料。
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下届展会时间：2029年03月13号~03月17号
展会行业：机械
