随着市场对更可持续、更高效包装的需求日益增长，PET热成型加工领域正经历一场技术变革。在此背景下，SML公司推出了FlexiPET新型挤出生产线，旨在满足当前对可回收性、生产率和质量控制的高要求。该生产线已安装在SML技术中心，采用全新设计的架构，融合了挤出、真空、压延和收卷等多方面的创新技术，以优化热成型结构的生产。
FlexiPET系统可配置为A/B/A或A/B多层结构，产能最高可达每小时1200公斤PET。其核心开发之一是新型TSE 80双螺杆挤出机，专为聚酯加工而设计。据SML介绍，这款平行同向双螺杆挤出机由内部研发，配备348千瓦水冷主驱动装置，处理PET时产能可达每小时1000公斤。该系统旨在解决再生PET应用中的关键挑战——在保持光学质量和能效的前提下，处理低湿度水平的片料和回料。
TSE 80经过优化，可加工低表观密度材料（如再生薄片和后工业PETG流），以及PET/PE混合物。公司强调其紧凑设计和较短停留时间有助于保持PET的天然透明度并减少黄变现象。技术参数方面：最大产量1200公斤/小时（PET），结构A/B/A或A/B，厚度范围150–1400微米，最终薄膜净宽达1000毫米，收卷直径达1500毫米，最多可处理2条带材。
为确保无预干燥条件下熔体高质量加工，TSE 80与SML开发的高性能真空单元配合使用。该系统采用两级真空配置（罗茨泵与干式螺杆泵），绝对压力可达1毫巴以下。这类解决方案顺应了消除高能耗工序（如传统预干燥）的趋势，帮助加工商降低运营成本并改善工艺的环境足迹。此外该生产线还配备了三站式批次重力计量混合器（用于原生料、片料和回料）以及两个添加剂计量站为复杂配方提供更高灵活性。
新生产线的另一亮点在于自动化、重复性和精确厚度控制方面的突破。压延部分采用伺服辅助定位并存储生产参数支持水平和垂直方向的精确可重复调整。该线运用SML开发的智能平行间隙技术即使在薄至150微米的薄型应用中也能改善厚度公差这对低厚度热成型应用中的公差和尺寸稳定性至关重要。
在最终阶段新型W650收卷机将悬臂系统的操作便利性与A型框架收卷机的大容量特性相结合可处理直径达1500毫米重量达2000公斤的卷材并集成飞刀自动切割功能从收卷初始层起实现精确张力控制W650采用模块化设计可根据特定应用需求选配例如FFS收卷或同一轴上处理两条带材等功能。
FlexiPET的推出反映了包装行业更广泛的趋势即向能够在不牺牲生产率或质量的前提下处理更高比例再生材料的生产线迈进食品消费品及刚性包装等热成型应用的快速增长正加速对更灵活且符合循环经济战略技术的需求与此同时机械制造商面临越来越大的压力需提供能效高且能适应日益多变的再生材料的设备直接加工片料减少热降解并保持厚度稳定正成为包装加工商的关键竞争优势凭借这一新品SML力求在自动化可持续性与技术性能交汇的细分市场中占据领先地位这三个变量如今正引领着PET热成型挤出领域的转型方向。（全文完）
中国组展机构：盈拓国际展览，以“服务至上，品质为先”为宗旨，为中国外贸企业提供专业、高效的展览服务。荣获多项殊荣，备受信赖。
下届展会时间：2027年10月13号~10月15号
展会行业：塑料橡胶
