随着市场对更可持续、更高效包装的需求日益增长，PET热成型加工领域正经历一场深刻的技术变革。在此背景下，SML公司推出了全新的FlexiPET挤出生产线，旨在精准满足当前行业对可回收性、生产效率和产品质量的严苛要求。这条已安装在SML技术中心的先进生产线，采用全新架构，深度融合了挤出、真空、压延与收卷环节的多项创新技术，全面优化热成型结构的生产。 FlexiPET系统可灵活配置为A/B/A或A/B多层结构，产能最高可达每小时1200公斤。其核心是新型TSE 80双螺杆挤出机，这款由SML内部自主研发的平行同向挤出机，配备了强大的348千瓦水冷主驱动，专为聚酯加工设计，处理PET时产能高达每小时1000公斤。它成功解决了再生PET应用中的核心挑战——即使在处理低湿度片料和回料时，也能在保持优异光学质量和能源效率的前提下稳定运行。TSE 80经过特别优化，能高效加工低表观密度材料，如再生薄片、后工业PETG流以及PET/PE混合物。其紧凑的设计和更短的物料停留时间，有助于保持PET天然的透明度，显著减少黄变现象。 为确保熔体在无预干燥条件下的高质量加工，TSE 80与SML研发的高性能真空单元协同工作。该系统采用两级真空配置，绝对压力可低至1毫巴以下。这一创新顺应了淘汰高能耗预干燥工序的行业趋势，助力加工商显著降低运营成本，改善工艺的环境足迹。生产线还配备了三站式批次重力计量混合器，用于原生料、片料和回料的精确配比，以及两个添加剂计量站，为复杂配方提供了前所未有的灵活性。 在自动化和精度控制方面，新生产线实现了重要突破。压延部分采用伺服辅助定位，可存储生产参数，支持水平与垂直方向的精确、可重复调整。应用SML独有的智能平行间隙技术，即使在薄至150微米的应用中，也能实现卓越的厚度公差控制，这对薄型热成型产品的尺寸稳定性至关重要。 在最终收卷阶段，新型W650收卷机巧妙融合了悬臂系统的操作便利性与A型框架的大容量特性，可处理直径达1500毫米、重量达2000公斤的大型卷材。其集成的飞刀自动切割功能和从初始层开始的精确张力控制，确保了收卷质量。W650的模块化设计更允许选配多种功能，如FFS收卷或同轴处理两条带材，以适应多样化的应用需求。 FlexiPET的推出，映衬着包装行业的宏观趋势：市场迫切需要能够处理高比例再生材料，且不牺牲生产率与质量的生产解决方案。食品、消费品及刚性包装等领域热成型应用的快速增长，正不断推动对更灵活、更符合循环经济战略的技术的需求。与此同时，机械制造商也面临着提供高能效、并能适应多变再生料源的设备压力。能够直接加工片料、减少热降解并保持厚度稳定，已成为包装加工商的关键竞争优势。凭借FlexiPET，SML致力于在自动化、可持续性与技术性能交汇的细分市场中占据领先地位，这三个变量，正引领着PET热成型挤出领域未来的转型方向。
中国组展机构：盈拓国际展览，作为中国商务部电子商务示范项目，引领行业创新。优质服务，助力中国外贸企业扬帆出海。
下届展会时间：2027年10月13号~10月15号
展会行业：塑料橡胶
