继2022年首届GrindingHub成功举办后，第二届磨削技术行业盛会于2024年5月14日至17日在斯图加特举行。来自31个国家的约500家知名制造商展示了涵盖整个磨削技术工艺链的众多创新成果。与许多工业领域一样，当前危机和结构性挑战的影响也在磨削行业中显现出来。在成本压力和熟练工人短缺的背景下，设备制造商展示了资源优化的方案，涉及外圆和非圆磨床、刀具磨床、平面磨床以及研磨抛光介质、夹紧技术、过滤技术和磨削油等领域。重点在于降低能源和原材料需求，并通过自动化和数字化缓解熟练工人短缺问题。
在新型磨床方面，埃尔温·容克机械制造公司首次展出了基于新开发的Platform 3平台的磨床。这些机床可通过多种配置灵活适应应用需求，采用模块化套件实现统一基础下的不同工艺设计，并尽可能使用相同零件。例如用于CBN和金刚石工具的高速磨床或传统刚玉磨削机床的变体，不仅提高了经济性，还缩短了生产周期和交货时间。此外增加的通用零件数量提升了备件可用性。机床床身采用矿物铸件制造，可安装多种工作台组件、导轨和工件主轴及尾座；最多可配备三个磨削主轴并集成在线测量系统以补偿刀具磨损和温度波动的影响。
在外圆磨削领域，NSH集团展出了最新的Wotan S3A紧凑型外圆磨床，适用于加工最大600公斤的中小型工件；其花岗岩床身配备两个静压轴承的CNC线性轴及直线驱动装置相比滚珠丝杠磨损更小；可根据精度要求选配皮带驱动或静压主轴等配置选项并集成修整与测量技术。
针对制动系统颗粒物排放问题（Euro7标准），硬涂层制动盘成为研发焦点——其可将磨损减少90%，但硬质材料涂层对加工提出挑战需整体协调工艺链各环节（车削-激光涂层-磨削）。埃马克集团展示了VLC 450 DG双面专用精密磨床用于硬涂层制动盘加工；垂直主轴布置便于排屑且换刀重量低于5公斤；通过进给穿梭机和工件升降机实现自动上下料并可集成至生产线中。
众多小型制造商也展示了产品：法国Avyac Machines公司推出五轴NC18 CNC钻头刃磨机（全自动紧凑型设计）可生产直径1-8毫米的HSS和硬质合金钻头（可选扩展至14.5毫米），最大刀具长度320毫米并配备圆形装载机支持多达90把刀具；瑞士初创企业G-Elements GmbH亦参与展出。
软件方面同样涌现大量创新：阿尔弗雷德·H·许特公司的SIGSpro软件新增动力刮齿工具模块——通过输入工件砂轮和技术数据自动生成CNC程序；该工艺可同时加工内外齿轮且具有较小跳动量并在一次装夹中完成不同齿轮生产两家初创企业Ai-omatic solutions GmbH与Tetralytix GmbH分别推出优化生产过程的软件解决方案其中Tetralytix的Toolyzer软件能分析评估任意刀具几何形状并预测切削力扭矩功率及啮合条件从而缩短开发周期降低成本而ai-omatic则利用概率模型实时检测机床状态预测维护需求避免停机损失。
高效过程控制需要对机床及其外围设备进行整体考量——润滑剂供应方面区分润滑剂本身供应策略以及过滤再处理环节多家企业如Oelheld Carl Bechem Blaser Swisslube Knoll等参展纽伦堡GMN公司展出新型UH系列主轴用于内外圆磨削首次采用同步电机最高转速达12万转/分钟功率32千瓦相比异步电机节省三分之一安装功率且发热更少热位移更小同时配套Prelub GPi Plus润滑单元结合IIoT技术“IDEA-4S”实现主轴状态实时监测并根据预设参数自动控制润滑循环在主轴停止时中断供油以节约润滑剂此外GMN还推出SpiOnline在线计算工具可在实际加工前选择最佳工具-主轴组合。
砂轮作为直接接触工件的关键元件持续推动着研发进展增材制造成为热点话题3M公司展出了用于内圆磨削的1PVP结构化陶瓷CBN砂轮通过薄层自适应堆积形成3D打印结构允许几乎任意三维形状槽孔及冷却液孔的设计同时具有均匀晶粒孔隙分布从而提升效率与性能Riegger Diamantwerkzeuge公司在德国联邦经济部资助下开发基于数字光处理的合成树脂结合剂CBN/金刚石砂轮涂层方法无需机械加工手动组装或填充模具但当前面临均匀高浓度涂层制备及添加剂优化挑战砂轮修整方面除传统SiC/金刚石修整工具外电火花腐蚀工艺受到关注——导电结合剂被电弧去除而不影响非导电颗粒可实现常规修整无法获得的几何形状并显著增加晶粒突出量日本三菱电机与德国Häberle公司展出了线切割机床用于制备导电结合剂砂轮其中Häberle基于Fanuc Robocut C400iC机型进行轴扩展实现旋转腐蚀并推出Robocut Plus-Big-R自动化修整方案配合大型机器人单元完成上下料操作.
自动化技术广泛展示以应对熟练工人短缺问题Häberle还演示了散装毛坯送料方式——未分类零件通过传送带进入机器人工作区由摄像头系统识别方向后机器人抓取放入夹具无需额外机械定向步骤联合研磨集团旗下Walter Maschinenbau展出“ATP – Automated Tool Production”自动化解决方案包含至少一个前端可访问的机器人单元用于自动装卸以及至少一个自主移动机器人负责在加工站与存储站之间运输托盘或单个零件该系统可集成至现有布局并适用于所有Walter研磨测量电火花机床也可作为与其他厂商设备的接口.
边缘与表面改性对于几何定义切削刃刀具至关重要流式精加工技术是新兴工艺澳大利亚Anca公司展出EPX-SF流式精加工机具备三主轴十一轴可将边缘粗糙度降至100纳米以下并通过可控K因子调整边缘半径配合全自动装载系统每日可处理多达1800把刀具同时配备清洁站与过程监控系统确保一致质量瑞士Dynamic Finishing展示可集成至研磨机的刷光解决方案GDS公司推出名为Magicedge的机器人控制刷光单元针对柄式刀具和可转位刀片进行定向边缘钝化而Nagel公司与Bruker Alicona合作推出NaPrep方案同样采用机器人选择性涂覆处理刷随后可选抛光流程集成的光学测量设备EdgeMaster基于焦点变化原理实现闭环参数调整.
测量技术在过程控制中不可或缺Bruker Alicona展出新型FocusX光学测量仪采用先进焦点变化技术比前代更快尤其适合光滑表面同时能检测复杂形状小半径锐角陡坡直至深径比1:3至1:10的孔洞旋转倾斜轴可从多角度采集数据合成三维图像并可执行ISO合规粗糙度测量Walter则将Laser Contour Check集成至研磨电火花机床实现圆柱形刀具非接触式直径轮廓在线校正.
特殊展区促进科研初创企业与工业界交流GrindingSolutionPark中多家研究所展示最新成果包括亚琛制造技术研究所关于聚晶金刚石水混合冷却液摩擦条件分析项目以及100Cr6材料外圆周向横研时热力化学应力研究汉诺威IFW研究所展示研磨工具生产中的分析方法柏林IWF研究所提出基于人工智能评估齿轮研磨残余应力方法多特蒙德ISF研究所探讨增材减材复合工艺链中的后处理可能性Startup Hub中Weber Technologies展示精密硬质合金刀具的金刚石涂层采用热丝CVD法沉积厚度3-20微米微晶纳米晶或梯度结构.
GrindingHub 2024重点聚焦制造过程的自动化与数字化以应对熟练工人短缺同时提升生产率众多细节改进旨在提高各组件外围设备及所用砂轮的效率例如增材打印砂轮和主轴技术的效率提升在向环保交通模式转型背景下低排放制动系统及其生产成为增长领域硬涂层制动盘的研磨要求全面的创新包括研磨机砂轮及过程控制等方面.
中国组展机构：盈拓国际展览，凭借丰富的行业经验和专业的服务团队，为中国外贸企业提供高效、便捷的展览服务。助力企业拓展海外市场，实现共赢发展。
下届展会时间：2028年05月16号~05月19号
展会行业：机床
