2026年5月5日至8日，斯图加特将举办GrindingHub 2026展会，展示磨削技术的最新发展水平。本次展会将聚焦混合加工系统和跨工艺效率提升等主题。如何将磨削、侵蚀等复杂单工艺组合起来以实现更高的产出和精度？激光技术在何时应用才合理？展会现场将向用户展示如何通过先进工艺实现更高的材料去除率、更少的停机时间和最大的工艺稳定性。GrindingHub将为下一代网络化、资源节约型和高精度制造树立技术标杆。
“如今的刀具制造商正致力于以更高效的方式按客户规格生产刀具——并且要实现自动化。”位于德国比伯拉赫的Vollmer Werke Maschinenfabrik GmbH总经理Tobias Trautmann表示，“我们通过多种刃磨技术来支持这一目标，这些技术不仅能精确加工超硬切削材料，还能借助数字解决方案和人工智能应用优化制造流程。”在GrindingHub 2026上，Vollmer集团将展示其磨床、侵蚀机和激光机产品组合，使客户能够加工碳化物、PCD（聚晶金刚石）、CVD（化学气相沉积）金刚石或PCBN（聚晶立方氮化硼）等超硬切削材料。在效率方面，混合机床尤其引人关注——它们能更快、更高质量地刃磨刀具。例如全头PCD刀具具有复杂几何形状：在一次装夹中即可完成碳化物轮廓的磨削以及PCD头切削刃的侵蚀加工。这一工序不仅缩短了生产时间和非生产时间，还使PCD头与碳化物毛坯之间的过渡几乎无缝衔接——没有任何不平整或台阶。
刀具制造商使用磨床来刃磨所有由碳化物或PCBN制成的切削刃（采用金刚石砂轮）。然而，如果刀具无法或只能有限地进行磨削加工时，则会使用侵蚀机或激光机。激光的优势在于——与侵蚀不同——它也可以用于非导电材料。由于侵蚀和激光加工过程中切削刃是非接触式加工的，因此不会发生砂轮磨损的问题。刀具加工也不会受到显著的热影响。
无论采用何种刃磨技术，Vollmer的理念是使其机床始终适合24/7班次的自动化刀具加工。中央机器人系统控制装载小车、托盘装载机或链式刀库，并监控全自动完整加工过程。特别是数字解决方案目前正被用于提高自动化效率——因此Vollmer为其机床标配了物联网网关以实现与数字环境的联网。来自不同机床的数据通过中央IT平台进行记录、处理和管理。在基于人工智能算法的支持下，聊天机器人可提供有关文档或历史数据的信息来回答关于机床利用率、已生产刀具数量或缺失零件的问题。“为了让我们的机床更高效，我们与客户、行业合作伙伴和研究机构进行了深入合作。”Vollmer集团总经理Ralf Grosshauser强调，“我们与富特旺根大学在磨削技术方面开展合作，并加入了一个由约30家公司组成的网络——彼此交流知识并相互激励未来创新。”
Studer的WireDress技术是智能组合混合技术在磨削领域的一个范例。该技术集成到高精度数控外圆磨床中——现在也适用于内圆磨床。电火花修整技术的完全集成消除了手动拆卸和重新设置砂轮进行修整的必要性。总部位于瑞士伯尔尼的United Machining Solutions Management AG首席技术官Christoph Plüss这样描述电蚀过程：“在WireDress工艺中，金属结合剂的金刚石或CBN砂轮通过一根线材在机床上进行修整、成型和锐化——修整过程可在砂轮的全工作速度下进行。”这极大地减少了非生产时间。“特别是在研磨高合金硬化钢、碳化物和陶瓷时（这些场合使用金属结合剂砂轮），WireDress提供了巨大优势——对于某些材料而言生产率可提高高达70%。”新成立的United Machining Solutions Group现已将其产品组合扩展到2025年的15个品牌（包括Studer）。该集团是全球最大的机床制造商之一总营业额超过15亿美元并将一如既往地参加GrindingHub展会随时准备与专业团队进行面对面交流。
淬火后内齿轮可根据所需质量水平采用多种工艺进行加工例如珩齿廓形磨齿展成磨齿硬刮齿或硬拉齿每种工艺都有特定的优势和局限性：硬刮齿成本效益高但在要求极高精度时达到极限；廓形磨齿提供最高精度但速度慢且成本高因此在批量生产中吸引力有限例如电动汽车或商用车领域位于肯普滕的Liebherr-Verzahntechnik GmbH凭借SkiveFinishing填补了这一空白该工艺结合了强力刮齿的运动学原理与无需修整的电镀工具从而实现了比硬刮齿显著更高的质量同时比廓形磨齿具有更短的加工时间和更低的成本这融合了两者的优点：卓越的精度和经济稳健的过程控制“SkiveFinishing结合了刮齿的灵活性与CBN硬精加工的优点”工具部门及工厂经理Haider Arroum解释道“通过有针对性地选择CBN粒度可以实现最佳粗糙度值和经济的工艺流程”现在无扭曲展成精加工也实现了显著的效率提升随着该工艺的进一步发展Liebherr-Verzahntechnik将硬精加工的经济性和质量提升到了新高度使用可修整蜗杆时的加工时间几乎降低到了传统工艺的水平即使对于不对称齿轮也是如此同时优化的换刀方法允许在一次操作中集成精珩或抛光该技术适用于广泛的应用范围从电动汽车传动部件到特种及重型传动装置“结合我们机床的高刚性（客户反复称赞这一点）我们在效率和精度方面提供了可衡量的附加值从而带来明显的竞争优势”技术开发经理Fabian Stadelmann强调
混合技术是让企业站在技术前沿并提高盈利能力的主要杠杆之一这里描述的创新令人印象深刻地展示了未来磨削技术的发展方向结合自动化和人工智能等其他大趋势这为在全球竞争中保持领先地位开辟了无数机会作为通往未来创新的路线图第三届GrindingHub展会将在这方面提供独特的机会
中国组展机构：盈拓国际展览，深耕出境展览20载，荣获多项大奖，是行业知名品牌。以精准市场定位和优质服务，助力中国外贸企业拓展海外市场。
下届展会时间：2028年05月16号~05月19号
展会行业：机床
