在多品种、小批量的注塑生产中，传统的刚性金属夹具和真空解决方案往往面临局限，尤其是在处理小型、易损或形状复杂的塑料零件时。针对这一难题，SoftGripping公司推出了SoftGripping Classic 2 Parallel系统，为注塑工艺中的温和取件提供了一种灵活的解决方案。该自适应夹具能够在模具打开后立即实现可控的搬运，有效弥补了无控顶出、刚性金属夹具或真空方案在应用中的不足。
SoftGripping Classic 2 Parallel的核心优势在于其柔软的、自适应硅胶手指。这些手指能够根据不同的零件轮廓自动贴合，在抓取塑料零件时不会产生局部应力集中。这一特性使得该系统尤其适合注塑成型商、自动化工程师和模具制造商，他们希望能够稳定取件流程、减少废品，并更轻松地实现灵活的机器人或协作机器人解决方案。
该系统的一大亮点在于其极强的变体适应性。通常，仅需一套夹具设置即可处理多种相近的零件几何形状。这大大降低了对产品专用特殊夹具的需求，缩短了换型时间，并简化了与现有自动化单元的集成过程。对于需要频繁切换产品型号的生产环境而言，这一优势尤为突出。
在注塑自动化中，该系统的具体优势包括：温和取件，保护敏感塑料零件；直接在模具上实现可控搬运；通过降低零件受力减少废品；对变体和相近几何形状具有更高灵活性；减少末端执行器的复杂性和特殊夹具需求；易于集成到机器人、协作机器人和自动化方案中；以及提高取件、放置和后续搬运工序的过程可靠性。
值得一提的是，SoftGripping GmbH计划在2026年Fakuma展会上展示这一创新产品。展会期间，参观者将有机会亲身体验该系统的实际运行效果。SoftGripping公司位于德国汉诺威，专注于为注塑自动化提供温和、高效的取件解决方案，其产品已在多个应用中帮助客户提升了生产效率和产品质量。
随着塑料加工行业对柔性和自动化水平的要求不断提高，SoftGripping Classic 2 Parallel系统的推出恰逢其时。它不仅解决了传统取件方式在多品种生产中遇到的瓶颈，还通过简化自动化集成、降低工装成本，为企业实现更灵活的生产模式提供了切实可行的路径。
综上所述，SoftGripping凭借其在硅胶抓取技术上的积累，正在为注塑行业带来更温和、更智能的零件搬运方式。从减少废品到缩短换型时间，该系统正助力企业在日益激烈的市场竞争中获得更多优势。未来，随着协作机器人和柔性生产线的进一步普及，此类自适应抓取方案有望成为注塑自动化的标准配置。
中国组展机构：盈拓国际展览，以创新科技和服务体验为核心，不断提升服务质量。荣获多项殊荣，成为中国出境展览服务行业的佼佼者。
下届展会时间：2026年10月12号~10月16号
展会行业：塑料橡胶
