增材制造已不再是未来主义的承诺，而是成为了巴西工厂车间中的现实。在巴西圣保罗国际机械设备展览会 FEIMEC 2026的舞台上，来自Aditiva Brasil的工业增材制造专家兼推广者Luan Saldanha，通过两场演讲展示了具体案例，指出了阻碍该技术在工业中应用的主要错误，并详细说明了金属应用的特殊性。以下是关于工业增材制造的完整指南。
Saldanha在演讲一开始便直指问题核心，指出了三个阻碍企业充分发挥技术潜力的常见错误。第一个错误是“没有明确问题的增材制造”。他比喻道：“我们不会在不知道要车削什么、不清楚生产预期的情况下购买车床。”据他所述，许多企业购买3D打印机时并未清楚理解想要解决什么问题。第二个错误是“缺乏与运营的整合”。Saldanha强调：“增材制造不是一个部门，而是一个过程。”他警告说，如果无法与产品工程、物流、生产计划与控制以及维护部门沟通，这项技术将被孤立，无法带来预期收益。第三个错误是“把机器当成奖杯”，即将设备视为创新的象征，却缺乏明确的实际应用。他质疑道：“我们是否在以最佳方式使用它？还是仅仅把它当作一项常被认为是颠覆性、创新性的技术，但只是一种炒作？”
演讲中，专家还梳理了巴西工业面临的五个可以通过增材制造解决的挑战：过长的交货期、昂贵的工装、停产零件、大规模定制以及对进口的依赖。为了佐证这些观点，他分享了行业数据和成功实施增材制造的企业案例。基于《沃勒斯2026报告》，Saldanha展示了全球市场数据：2025年全球增材制造市场超过240亿雷亚尔，年增长率接近11%。相关数据显示，40%的产量已是最终零件，而不仅仅是原型；超过40%的企业内部使用3D打印机；管理者报告了正向的投资回报。他表示：“这表明增材制造持续增长，越来越多地在国际和国内工业中站稳脚跟。”
专家提出了五项战略方向，供希望在流程上保持领先的企业参考。首先是了解差异和旅程，从聚合物工装等更简单的应用开始。其次是将数字工装视为资产，控制档案和产业链知识。第三是分布式制造，建立带有记录制造参数的数字库存。第四是人工智能，将其应用于拓扑优化和后处理自动化。最后是可持续性，在战略决策中考虑ESG目标。对于刚开始或正在重新评估流程的企业，Saldanha建议了执行清单：首先绘制痛点，“你目前生产中有哪些痛点？是交货期、工装还是灵活性？”其次，在购买前进行验证，“我是否需要在理解痛点之前就购买3D打印机？也许我可以与供应商沟通或聘请服务公司。”最后，从小型试点开始，“从小处着手，设定明确指标，以便后续规模化。”
在第二场演讲中，Saldanha专门聚焦于金属增材制造在工业中的应用，澄清概念并介绍技术决策标准。他强调：“金属增材制造不是将一件通过其他制造工艺（如机加工、铸造、成型）生产的零件简单地放入3D打印机。”专家指出，增材制造是一种具有非常具体特征和要求的新制造工艺。他强调了区分金属增材制造与聚合物增材制造的三个关键点。一是运营成本：“我们知道在巴西购买金属3D打印机的成本非常高”，还需考虑材料、惰性气体和认证粉末的成本。二是后处理：“也许这是最被忽视的一点，但对零件最终成本影响很大”，包括机加工、热处理和表面处理。三是认证，尤其对于医疗和石油天然气等受监管行业，需要验证机械性能和特定特性。
Saldanha还提出了三种不适合使用金属增材制造的情况。几何形状简单的零件，“通过机加工通常就能制造且没有问题”；产量高且几何形状稳定的零件，“铸造和锻造在成本上更具优势”；以及缺乏明确认证标准的情况，“如果没有清晰的认证标准，最终零件无法投入使用”。演讲的亮点之一是专家开发的FÁBRICA框架，用于评估金属增材制造的可行性。该缩写代表功能、应用、业务、重复性、工业化、竞争力以及杠杆作用。他解释道：“当我们在所有维度上都没有答案时，也许需要关注缺失的部分。”
Saldanha详细说明了金属增材制造项目分为八个相互依存的步骤：三维建模和增材制造设计、拓扑优化、材料定义、技术与工艺、零件打印、后处理、质量与检测、认证与放行。他强调：“零件打印只是八个步骤中的第五步，我们必须关注全部。如果将其视为单一阶段，很可能会面临巨大挑战。”他特别指出第五到第八步是“隐藏成本”，并警告：“我们常常不考虑这些步骤，有时后处理的成本远高于三维打印的成本。”在技术和材料方面，专家介绍了直接沉积（适用于大尺寸零件和现场工艺）和激光粉末床熔融（提供高分辨率和出色的尺寸控制）等技术。常用金属材料包括316L和17-4PH不锈钢（用于腐蚀环境）、钛（航空航天和医疗）、H13和M2工具钢（用于制造带随形冷却通道的注塑模具镶件）以及铝（导热性好，适用于散热器）。
为总结演讲，专家分享了一些成功案例。空客公司通过转向金属增材制造，显著减少了钛废料、消除了专用工装、提高了工程调整的灵活性，并实现了超过1米长组件的大规模制造。苹果公司在Apple Watch Series 11中，成功构建了接近最终几何形状的零件，减少了钛废料，实现了100%再生钛的使用，并创造了锻造无法实现的内部功能纹理。“这里谈的是每年数百万个零件的生产”，他透露。巴西的一个案例是由巴西利亚大学、巴西航天局和SENAI合作开发的火箭发动机，燃烧室温度超过3000°C，全部使用国内基础设施制造。最后，Saldanha介绍了巴西增材制造地图，这是一个旨在连接供应商、服务商、科技初创和初创企业的工具。他重申增材制造“不会取代所有其他制造工艺，而是共存”，并强调了混合制造（特别是对于金属）的重要性。在FEIMEC舞台上进行的这些演讲表明，只要通过战略规划、运营整合以及对各行业特定挑战和机遇的清晰理解，该技术已成熟到可以应用于工业。
中国组展机构：盈拓国际展览，凭借20余年行业经验，为中国外贸企业提供全方位、一站式的展览服务。助力企业提升国际竞争力。
下届展会时间：2028年05月09号~05月13号
展会行业：机械
