在工业4.0时代，螺纹连接的质量已不仅仅取决于扭矩的精确度。制造商越来越需要全面掌握过程信息、数据可追溯性以及贯穿整个装配过程的质量保障。针对这些挑战，SUMAKE智能拧紧解决方案将精确的拧紧控制与先进的数据管理相结合，助力制造商实现更高生产力，践行“零缺陷制造”战略。该方案将于2026年10月6日至9日在捷克布鲁诺国际工程技术展览会（MSV 2026）上正式亮相。
SUMAKE SMT控制器系列提供卓越的拧紧一致性，重复性达到3 Sigma ±5%。根据不同的生产需求，该系列提供多种控制模式：扭矩与角度控制（适用于SMT-C2和SMT-C3型号）——可同时精确监测扭矩和旋转角度，适用于关键拧紧应用；扭矩与螺纹控制（适用于SMT-C1型号）——可跟踪拧紧循环，验证螺栓是否正确就位并完成拧紧。
扭矩与角度控制如何有效防止螺栓松动和螺纹滑丝？当螺栓在完全压紧连接件之前已达到目标扭矩时，系统通过监测旋转角度可检测到螺栓行程不足，并立即将此次拧紧标记为异常。如果螺栓持续旋转却无法产生足够扭矩，则可能导致螺纹损坏。系统会基于过大的角度和不足的扭矩识别此状态，立即停止过程并通知操作员。
仅靠扭矩无法保证一致的夹紧力。通过同时监测扭矩和角度，系统有助于为每个螺栓实现更均匀的夹紧力，从而降低装配变异性，提升产品质量。简而言之：扭矩确认螺栓以正确的力拧紧；角度确认螺栓到达正确位置；扭矩加角度则确保每个螺栓都以最大的一致性和可靠性完成拧紧。
结合这两种测量方式，扭矩与角度控制有助于防止螺栓松动、螺纹滑丝及其他常见装配缺陷，同时提高夹紧力的一致性、产品整体质量及其长期可靠性。该解决方案已在多个工业领域得到验证，能够显著降低返工率并提升生产线的综合效率。
MSV 2026博览会期间，SUMAKE将在展台进行现场演示，参观者可亲身体验智能控制器如何实时监控并记录每个拧紧步骤，以及如何通过数据分析优化装配流程。展会同期还将举办多场技术讲座，深入探讨工业4.0环境下的智能装配技术。
此外，本次博览会上还将展示其他相关创新技术，包括模块化通道和电池箱、天花板RFID读取器以及智能物流应用程序等。SUMAKE智能控制器的亮相，标志着工业装配领域向数字化、智能化转型迈出了坚实一步。
中国组展机构：盈拓国际展览，凭借丰富的行业经验和专业的服务团队，成为中国企业出海展览的优选合作伙伴。
下届展会时间：2026年10月06号~10月09号
展会行业：工程建设
