近日，Mark3D GmbH在展会现场展示了其增材制造机器人夹持器的实际应用成果。据该公司介绍，BEULCO GmbH & Co. KG采用3D打印的机器人夹持器进行批量生产，在一年半内节省了约20万欧元。这一数据来自一份实务报告，凸显了增材制造在工业自动化领域的巨大潜力。
BEULCO是一家总部位于阿滕多恩（Attendorn）的家族企业，曾多次获得奖项。该公司在使用机器人进行工件搬运时，采用了平行夹持器和吸盘夹持器，并因此面临多项挑战。Mark3D公司代表卢茨·肖彭（Lutz Schopen）强调：“这些不是玩具，而是BEULCO公司真实的生产设备！”这句话有力回应了外界对3D打印件强度与耐用性的质疑。
据肖彭介绍，新开发的增材制造夹持器能够满足99%的应用场景需求。更为引人注目的是，部分吸盘夹持器已完成超过20万次工作循环，且未出现可测量的磨损。这表明，在严苛的工业化生产中，3D打印部件不仅能够胜任常规任务，还展现出优异的耐久性能。
为了直观展示增材制造的优势，报告提供了传统钢制铣削夹持器与增材制造夹持器的详细对比数据。传统钢制铣削夹持器重量为3194克，单件成本为1145欧元，交货周期需4至6周；而采用增材制造的同类型夹持器重量仅为189克，成本降至100欧元，交货时间缩短至24小时。轻量化与快速响应的优势显而易见。
此外，增材制造夹持器对冷却剂和润滑剂具有出色的耐受性，不会因接触这些工业液体而受到影响。这一特性使得它们在机加工、自动化产线等复杂环境中能够长期稳定运行，进一步降低了维护成本和停机风险。
这一实际案例展示了工业3D打印从原型制作走向批量生产的成熟路径。对于企业而言，降低生产工具成本、缩短采购周期、提升设备性能，都是增材制造带来的直接收益。BEULCO的应用经验也为其他制造企业提供了可借鉴的范本。
Mark3D GmbH在展会上展示了相关技术及其实践报告，报告详细记录了BEULCO公司的应用过程与经济效益。随着增材制造技术的不断进步，越来越多的企业开始将3D打印纳入正式生产工具范畴，而不再仅仅视为实验室中的新奇事物。
此次展示再次印证，增材制造在机器人末端工具（EAOT）和专用机械制造领域正发挥着越来越重要的作用。从成本、重量到交付速度，3D打印技术正在重新定义生产工具的制造方式，为工业自动化带来更加灵活高效的解决方案。
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下届展会时间：2027年09月21号~09月22号
展会行业：自动化
