已生产的混凝土中约有3%会作为废料返回。这个比例看似不大，却代表着大量已经消耗资源、能源和生产成本的材料，而这些材料仍有可能重新回到生产链。该数据由Votorantim Cimentos研发与质量高级技术顾问Luiz Brito在Concrete Show 2026的Arena 120 Ideias上介绍。Brito认为，循环性的挑战早在拆除之前就已开始。他说，废料并非始于拆除，拆除只是它的终点，它其实始于施工。
工地退回的剩余料，以及搅拌车内部粘附的残留料，传统上被视为运营和处置问题。如今，再利用技术开始改变这种逻辑，将废料转化为再生骨料，或让混凝土本身重新回到生产流程。循环经济不再只是环境议程，也成为效率、减少损失和利用原料的问题，尤其对资源密集型产业链而言更是如此。
并不存在唯一的混凝土再利用方案。选择取决于产量、可用空间、单位基础设施、废料类型以及企业愿意投入的资金水平。一种选择是回收新鲜混凝土，利用设备分离骨料和水。该过程能减少处置量，但在残余泥浆处理和材料中水泥回收方面仍存在挑战。另一条路径是破碎硬化混凝土，把剩余料变成再生骨料。其优势在于能把废料转化为原料，挑战则在于保证控制和可预测性，因为原始混凝土的变异性会影响所得骨料的特性。
较新的技术也在尝试简化这一过程。例如，使用超吸水添加剂，可以快速把剩余混凝土转化为再生骨料，无需破碎和筛分等步骤。还有基于水化稳定剂的方案，能够让返回的混凝土保持可再利用状态。在这种模式下，材料可以作为混凝土回到生产流程，保留更多原始投入。Brito强调，没有任何一种方法能单独避免100%的废料产生，但如果两种方法妥善应用，就有可能回收全部材料。配比、返回时间、温度和技术控制，都是决定运营成败的关键因素。
循环经济同样关乎效率和盈利。回收骨料、水，甚至整体混凝土，意味着减少已经采购和加工材料的损失。对同时从事砂石开采的垂直整合企业来说，这一逻辑还多了一层意义：保护自然资源，并提高矿产储量使用效率。技术组合可以扩大成果，而具体选择取决于基础设施、团队、可用面积和混凝土产量。在这种背景下，废料管理不再是边缘活动，而是融入投资、物流、运营和工业规划。
未来循环性还包括从源头避免废料产生。人工智能和数字规划工具开始被用于改进浇注计划，并预测不同生产单元的需求。这些技术有助于减少退货，而退货正是混凝土剩余料的主要来源之一。这是一次重要的视角转变。行业不再只专注于处理回到搅拌站后的废料，而是开始追求整个运营流程中的更高精确度。
另一个可能加速转型的因素，是碳排放作为建筑链决策标准的重要性日益上升。使用再生骨料有助于减少与原生原料开采和运输相关的影响。与此同时，建筑公司和大型发包方正在提高对项目所用材料环境足迹的要求。产品环境声明（EPD）等测量工具，预计将在这一过程中变得更加重要。对水泥、混凝土和骨料生产商而言，证明环境绩效可能不再只是声誉上的差异，而会影响采购和承包决策。Brito指出，碳将越来越成为设计标准。随着排放和环境绩效在经济层面获得更大权重，循环性也将进一步增强。
最值得关注的转变或许是概念上的。废料不必只是运营、环境或监管上的负债。借助技术、控制和规模，它可以成为再生骨料、新材料的添加成分，或建筑链其他环节的原料。这需要投资和运营变化，但也为采矿、材料生产和建筑之间更紧密的整合打开了空间。Brito总结说，废料其实不再是技术问题，而是一个尚未被妥善利用的机会。对资源密集型行业而言，推进循环经济意味着重新思考材料整个生命周期的价值。问题不只是如何更好地处置，而是如何让今天作为损失离开运营的东西重新产生价值。在建设更高效产业链的过程中，废料可以不再是流程的终点，而成为新原料的起点。
中国组展机构：盈拓国际展览，以“服务至上，品质为先”为宗旨，为中国外贸企业提供专业、高效的展览服务。荣获多项殊荣，备受信赖。
下届展会时间：2027年08月17号~08月19号
展会行业：工程建设
