2026年10月27日至30日，Cibus Tec 2026将在帕尔马举行。展会4号馆将设置一条23米长的乳品演示线，现场展示如何把一整块奶酪转化为可直接进入后续供应链环节的真空包装产品。该演示线把整块奶酪加工、固定重量奶酪块成型、机器人搬运、真空包装、质量检查、动态称重和废料管理连接为连续流程，参观者可实时观察各阶段如何衔接。
流程从最敏感的奶酪切割开始。Gelmini的GEA-09自动设备接收整块奶酪并将其分切成圆盘，随后Atena BIG-2系统把圆盘加工成奶酪块，保证切割精度和重复性。专用软件精确计算加工方案，以获得固定重量的单件产品，并优化整块奶酪的出成率，减少人工干预，提高整线生产效率。该技术带来切割精度、严格重量控制和生产连续性三项优势。
切好的奶酪块随后被排列并输送到Veripack热成型机的上料区。在这里，先进的机器人视觉与搬运系统分析产品在传送带上的位置，必要时纠正方向，再将奶酪块准确放入热成型机模腔。Veripack VKF70热成型机接收已分份、定向和定位的奶酪块，将其密封为真空包装，准备进入后续检查。该配置下，设备最高可达每分钟100包，并支持多层膜、印刷膜、可重复封合结构、单一材料和可回收材料以及纸质复合膜等多种材料。
包装完成后，产品进入FT System检测系统。该系统专门检查封口区域，通过先进光学控制分析包装闭合情况，即时发现可能影响密封性的残留物、褶皱或异常。该技术适用于真空包装和气调包装。一旦发现缺陷，系统会立即识别并自动剔除不合格产品，阻止其继续沿生产线流动。检测在线实时完成，不拖慢生产节奏，同时兼顾高产量与每包安全合规。
接下来是Coop Bilanciai的动态称重系统Selecta 4B400。产品在输送过程中被自动拉开间距并逐件称重，以核对是否符合标称数量及预包装产品法规允许的误差范围。称重不会中断生产流程。符合要求的包装继续沿线下行，准备收集和后续操作；超出允差的包装则被自动导入废料槽。废料管理由传感器监控，可确认产品确实被剔除，并监测废料槽填充水平，从而实现持续的生产控制、合规性、可靠性和称重过程可追溯性。
生产线最后环节由Pentavac开发的收集系统完成。末端旋转台接收合格包装，使其保持有序、连续的流动，方便操作人员取走成品。该方案避免工作台面出现无序堆积，保持生产流稳定，使整条生产线各环节能够实时衔接。
这条演示线由Gelmini、Veripack、FT System、Coop Bilanciai和Pentavac五家专业技术公司合作打造。Gelmini负责切割精度和控制，把整块奶酪变成固定重量奶酪块；Veripack负责热成型和真空包装，兼顾产能、灵活性和材料优化；FT System通过封口质量检查增加安全层级；Coop Bilanciai提供动态重量控制和自动不合格品管理；Pentavac以有序收集方案完成流程。五家公司共同目标是现场证明自动化和集成如何让传统加工走向更精确、快速、可控和可重复的工业流程。
从数字看，这条演示线长23米，整合5项技术，Veripack配置下最高每分钟100包，单列化输出阶段为每分钟50至60包，形成1个从整块奶酪到成品包装收集的完全集成流程，并自动控制重量、封口和废料管理。Cibus Tec 2026通过这一乳品线，展示了专业设备协同如何把复杂加工转化为连续、自动化的工业生产过程。
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下届展会时间：2026年10月27号~10月30号
展会行业：包装
