健康牛奶是如何打造出来的
编者按:半年以来,中国乳业进入多事之秋。目前中国乳业的发展现状如何,他们怎样重新获得国内消费者的普遍信赖? 3月11日至12日,来自北京、上海等多家媒体的记者,来到位于乳都核心区和林格尔的蒙牛总部进行实地访问,全程考察中国乳业巨人蒙牛的安全生产状况,并亲眼见证了健康牛奶是如何打造出来的。
“9道工序,36个监控点,105项指标检测,这是最终上市的每一包蒙牛牛奶必不可少的出厂经历。”蒙牛六期工作人员那雪已经记不清是第几次向参观者如此介绍蒙牛牛奶的诞生了。“从挤奶、运输、原奶检测、科学智能化生产、自动化送包装、一系列的检测化验、包装保存到最后出厂,每一步都至关重要,稍有差池便会影响整个批次的牛奶质量。”在她看来,一包健康牛奶的背后凝聚着几乎所有蒙牛人的心血。
每一滴原奶都在封闭中运行
在蒙牛乳品研究院,5层高的大楼里有3层操作间进行牛奶检测,穿着白大褂的技术人员表示,“在整个技术中心到任何一个工厂的化验室,每一个人都必须穿着这样的工作服,并且戴帽子和口罩,而要进入生产车间、检测室这些安全重地,都需要通过严格的消毒后才允许进入,”据其介绍,工作室是无菌室,要保证所有被检测的产品没有受到任何污染和破坏,因此即使是采访或参观的记者,也不能例外。
据了解,这种封闭不仅仅在实验室中,在各个奶站也是如此。蒙牛对原奶环节实施严格的“三盯一封闭”——人盯人、人盯挤奶厅、人盯运奶车,用24小时的监控,来保证奶源生产与运输过程处在一个安全的封闭运行链条中。
在工厂车间,透过密闭的玻璃墙,一条条高速运转的生产线出现在参观者面前。在这个全自动的封闭式生产线上,不止看不到工人,而且连裸露在空气中的牛奶也没有。“从奶罐车到生产线,合格的原奶全部封闭在管道里。”蒙牛工作人员介绍说,“这能大型程度避免在生产过程中牛奶发生变质。”
每一道工艺都凝聚着科技含量
“从牧场到现代化的大型生产线,技术和管理方面的保障有目共睹,可以说,每一道工艺都凝聚着科技含量。”蒙牛技术人员不无骄傲地对记者表示。在挤奶示范区,记者看到了世界首创的“多重挤奶方式”——美洲大型牧场使用的“并列式”挤奶平台、澳洲牧场惯用的全球大型的“转盘式”挤奶设备、欧洲小型牧场所使用的“鱼骨式”挤奶设备,同时还拥有世界上最先进的智能化机器人挤奶设备,的确无愧“牧场联合国”的美称。蒙牛澳亚牧场的代表性更在于集多种挤奶方式于一体的模式为中国的奶农示范了先进的养殖技术。
牛奶在经过收奶广场之后,就被输送到生产车间,它要经历的第一个环节就是蒙牛独有的“闪蒸”。所谓闪蒸就是要用四秒钟左右的时间,在百分之百原奶的基础上再剔除掉5%的水分,使蒙牛的牛奶具有超越国际水平的品质和安全,从而使草原牛奶闻更香、饮更浓。
“全封闭的液奶运送管道、全程的利乐自动化包装机、最先进的智能机器人灵活码摞,无人驾驶车送入现代化库房的成品,经历每一道工序的洗礼后,蒙牛牛奶才会最终到消费者的手中。”
每一包牛奶都有“安全身份证”
在现代化库房的成品区,一位记者提出了质疑,如果这些产品在终端发现有问题,该怎么处理?“如果某袋奶出现问题,相关批次,包括奶源出自哪里,都可以在数据库里迅速查到”现场工作人员进行了及时的解答。
事实上,蒙牛建立了严格的产品追溯制度。在每一包牛奶外包装上上,记者都看到一串条形标码,而这就是被蒙牛人称为的牛奶“身份证”。“通过这组数字,可以查到这包牛奶的生产厂区、车间,以及原奶供应的相关信息,”上述工作人员对记者表示,“你现在拿的这包牛奶,就是产自蒙牛澳亚国际牧场。”
这一点在拥有万头奶牛养殖规模的蒙牛澳亚国际牧场得到了证实,记者们注意到,每头奶牛耳朵上都挂着木制的数字编号,每一个编号都对应着一头奶牛,这是奶牛的“身份证”。通过“身份证”,澳亚牧场为每头奶牛都建立了生活电子档案,何时防疫、何时打针,甚至何时配种、生育,都详细记录在案。目前,蒙牛的检测覆盖了原奶、生产线和出厂,而其食品安全检测体系已达到欧美先进水平。
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