三聚甲醛清洁工艺打通全流程

　　生意社2月13日讯　国际上首个使用离子液体催化剂合成三聚甲醛技术工业化试验取得成功。截至记者昨日发稿时，由中科院兰州化学物理研究所提供核心技术的三聚甲醛合成中试装置已运行近一个月。离子液体催化合成三聚甲醛技术与传统技术相比，可减少环境污染和设备腐蚀，极大地降低投资。

　　三聚甲醛是甲醇下游发展的重要中间原料，新合成技术的问世将为发展甲醇化工能源新技术奠定基础，并拓展我国煤化工发展新途径。

　　据了解，这套装置采用了中科院兰州化学物理研究所研发的催化剂及催化反应工艺，由富艺国际工程公司负责中试设计，中海化学公司负责中试装置建设和试车，并在中海石油化学股份有限公司(海南东方)生产出合格的三聚甲醛。

　　该中试装置将兰州化物所研发的实验室小试反应工艺直接放大到2000吨规模，放大倍数达到4万倍以上，并采用了可批次生产的LZT-I型离子液体催化剂，首次试车打通了全流程，再现了实验室研究成果，凸现了关键核心技术与系统技术的创新集成。在实施过程中，该项目获得了国家“十一五”科技支撑计划重点项目——非石油路线大宗含氧化合物综合利用技术和中科院重要方向性项目——清洁合成三聚甲醛新技术的支持。

　　据介绍，该项目于2006年完成实验室验证，2007年完成装置设计，2008年10月装置竣工。试车当天，专家们和兰州化物所参加开车跟踪检测分析的项目组成员整晚驻守在现场。经各方密切合作，顺利打通了全流程，并使装置运行参数不断优化与平稳，2009年1月11日16时，反应液中三聚甲醛浓度开始上升；1月12日7时，三聚甲醛浓度达到28.5%，22时浓度达到38%，大大高于硫酸法反应液中三聚甲醛的浓度。

　　三聚甲醛是一种重要的化工产品，用途非常广泛，传统的合成方法是用浓甲醛在质子酸(如硫酸等)催化剂存在下反应制备。但此类催化剂腐蚀性强，设备投资大，污染环境。离子液体催化合成三聚甲醛技术则是一项清洁合成技术，可减少环境污染和设备腐蚀，降低投资。