先进控制技术实现二氧化硫减排创效

　　生意社1月24日讯　全国近百套硫黄回收装置因难以稳定运行造成SO2排放量较大的现象可望改变。截至记者昨天发稿时，由大庆开发区华创电子有限公司与大庆石化公司炼油厂共同研发的先进控制系统已经过一年的运行，证明其可保证气风比稳定，既能大幅削减SO2排放量，又能增产硫黄，推广潜力巨大。目前该技术已转让至大港石化公司，并正在积极筹备试运行。

　　目前我国已有近百套硫黄回收装置，用于回收石化工业污水中的硫和氨等有害物质。但此前因污水中硫含量波动量大面宽，且为人工操控，装置气风比难以稳定，二氧化硫超标排放现象比较普遍。这套先进控制技术于一年前首次应用于大庆炼油厂1800吨/年硫黄回收装置，一年来的运行结果表明，可将二氧化硫浓度由过去的1000毫克/立方米降至目前的600毫克/立方米左右，排空烟气二氧化硫含量指标只相当于项目实施前的13.5%，也就是项目实施前的排硫量大约是现在的7.4倍，每年可减少二氧化硫排放量336吨，节约环保排放费用21万元；同时，还可增产硫黄168吨/年，年节约处理部分循环酸性气的0.8兆帕蒸气约9000吨，提高经济效益上百万元。如果将这套先进控制技术应用在全国其他5000～10000吨/年的大型硫黄回收装置上，所产生的减排创效量将极为可观，因此该技术推广应用前景广阔。目前这套先进控制技术已引起同行的广泛关注。

　　据了解，这套先进控制技术采用复杂控制策略的压力控制器和气风比控制器，对酸性气分液罐压力和气风比实施复杂控制。它利用DCS系统中的OPC，实现复杂控制器和DCS之间的数据交换。复杂控制器从DCS中接收过程参数，经过运算得到控制数据，输送给DCS，再由DCS实现对工程的控制。压力控制器以适当的速度跟踪分液罐进料量，调节进制硫燃烧炉的酸性气流量。气风比控制器控制进入制硫燃烧炉的风量，使三级冷凝冷却器出口过程气中的H2S与SO2的比值达到2∶1，并进行自动调整控制。