新型高纯度硫化氢生产工艺破解制约硫脲生产原料瓶颈

　　生意社7月20日讯　由同业化工技术有限公司与烟台大学联合开发的新型高纯度硫化氢生产工艺，一举破解了制约硫脲生产的原料瓶颈，为我国西北地区产量巨大的石灰氮开发高附加值下游产品提供了技术支撑。该技术日前成果产业化在即。

　　高附加值的石灰氮下游产品——硫脲是其主要原料是硫化氢和石灰氮。而我国西北地区石灰氮产量巨大，但因资金等原因难以配套硫化氢装置，加上硫化氢难以存储和运输，原料问题成了石灰氮生产厂家建设硫脲项目的主要制约因素。山东等地毗邻炼厂建设的硫脲企业虽然可以方便地得到硫化氢资源，但石灰氮运输距离长，总成本高。而且这些企业规模小，产生的电石渣无法规模处理，污染较重。而新型高纯度硫化氢生产工艺采用为H2S低温催化硫化氢生产，用其生产的硫化氢纯度不小于99.9%，可与不同规模的硫脲生产装置配套。4000吨/年硫化氢可为5000吨/年硫脲配套，每吨纯度99%的硫化氢生产成本在1500元左右，使硫脲所需的原料硫化氢成本大约降低了500元/吨。并且具有流程短、设备紧凑、自控程度高、产气量大、产品质量稳定等特点。其采用的高效催化剂使反应温度从500℃降至250℃，避免了多硫化氢的生成；特殊结构的反应器保证了硫化氢的均温合成，不会因硫磺升华而造成管路堵塞。对原料要求不高，不仅可为硫脲装置配套，还可服务于甲硫醇、二甲硫醚、二甲基亚砜、蛋氨酸生产及电子行业。