镁盐市场要“划江而治”

最近，国内镁盐行业颇为热闹：一方面由于国际金融危机等不利因素的影响，国内外市场萎缩，众多镁盐生产企业停产歇业；另一方面一些大的镁盐新建项目却频频开工。呈现新老企业并存的镁盐市场，将会发生怎样的格局变化？

新老企业形成鲜明对比
　　
在采访中国无机盐工业协会钙镁盐分会秘书长胡庆福了解到，今年以来，国际金融危机对国内镁盐行业影响巨大。由于国内煤炭价格一直在高位徘徊，老企业主要采用白云石煅烧工艺，较高的煤炭消耗使生产成本居高不下。而镁盐产品的国内外市场不断萎缩，价格下滑，与去年上半年相比，目前大部分镁盐产品价格都下降了50%左右。镁盐产品出口量很大，国际市场的萎缩，致使氧化镁、碳酸镁、硫酸镁的出口量大幅下降，1~5月氧化镁出口仅16.9万吨，不到去年全年出口总量的两成。国内现有镁盐企业大多规模小，技术装备比较陈旧落后，开发新产品、新市场力量不足，众多企业生产经营出现了微利甚至亏损运行，不少企业限产、停产。上半年全行业列入统计的镁盐产量下降了33%左右。
河北内邱镁业制品有限公司是一家生产活性碳酸镁的小型企业，产品主要出口。记者采访该公司董事长张岐山了解到，他们公司今年大部分时间是处于停产状态，停产的主要原因是国际市场不景气。与去年同期相比，该企业的产品销量下降了65%。去年企业花了90多万元对生产线进行了节能改造，现在产品能耗在行业是处于先进水平的，但这也扛不住国内外碳酸镁市场的低迷。
与老企业纷纷停产形成鲜明对比的是，一批新的镁盐企业在如火如荼地建设。青海西部镁业公司年产10万吨高纯氢氧化镁工程今年6月已启动。该项目采用水氯镁石氨法，石灰乳蒸氨副产氯化钙，氨循环利用，以高纯氢氧化镁为基础，生产镁盐系列产品。青海盐湖公司年产14万吨镁盐电解制金属镁项目正在筹建中。青海中信国安科技公司利用盐田水氯镁石，采用干燥、煅烧工艺生产氧化镁副产盐酸，年产10万吨氧化镁项目最近已投产。湖北德高镁业公司在建的年产1.6万吨镁盐系列产品项目，其中年产3千吨以白云石为原料生产氧化镁项目，基建全面展开，部分设备进场；年产5千吨的轻质碳酸镁生产线预计2009年底投产。辽宁丹东津源镁业公司新建年产1万吨轻质碳酸镁，以轻烧粉为原料，基建全面开始，设备采购完毕，预计今年年底投产。

“镁害”促使钾盐企业寻出路

涌入镁盐行业的新生力量，大都是我国西部大型钾盐企业。这些企业为什么敢于临危上马，大举进入镁盐领域？
对此，西部镁业公司董事长李增荣说，在钾肥生产过程中，每生产1吨钾肥要产生40立方米、含氯化镁33%的老卤。多年来因为技术、经济等问题，采钾过程中排出的大量镁盐至今仍没有大规模的商业开发利用。现在察尔汗盐湖地区的钾肥产能已达到年产300万吨，每年需要排放的老卤高达1.2亿立方米，排出的老卤已淹没100多平方千米的钾矿矿床，有淹没察尔汗盐湖铁路以东整个矿区、十多家企业面临停产的危险，附近的植被也将不保。氯化镁老卤成了“镁害”，镁回收利用问题迫在眉睫。因此，目前青海盐湖化工企业纷纷上镁盐项目。只有当镁产业发展到与钾肥产业相匹配时，青海盐湖化工企业才能实现可持续发展。
今年5月26日，青海西部镁业科技发展有限公司年产10万吨高纯氢氧化镁项目开工。仅这一个项目的产能就相当于全国2008年氢氧化镁总产量的3倍左右。项目总投资4.8亿元，其中固定资产投资4.3亿元，流动资金5000万元。项目建成后，可实现年销售收入5.15亿元，利税1.78亿元。
西部镁业上这么大的一个项目，是否将造成国内产能过剩？该公司总经理助理王恒昌告诉记者，当初在确定上该项目之前，西部镁业公司做了两年多的市场调研。他们重点分析了国内外大宗镁盐产品的市场需求，得出结论是，氢氧化镁发展空间很大，市场需求每年在200万吨左右，其中阻燃剂市场需求每年在100万吨左右，估计数年内年消费量要发展到1000万吨以上。因此，他们把镁资源的开发重点放在发展氢氧化镁产品上。10万吨高纯氢氧化镁项目投产后，最终商品将安排5万吨高纯镁砂，1万吨阻燃剂，2万吨高纯氢氧化镁。由于企业所在地的煤、天然气价格均很低，原料水氯镁石都泛滥成灾了，每吨才卖10元左右，预计氢氧化镁生产成本在每吨1800元左右，产品的价格优势明显，对项目的前景公司还是满怀信心的。
　
新老企业将重新划分市场
　　
面对新兴大型镁盐企业的竞争，老镁盐企业如何应对？
记者采访了邢台镁神化工有限公司董事长孙文等几位老镁盐企业的负责人。他们认为，国内镁盐产业已进入大比拼、大兼并、大变革时期。靠白云石煅烧生产工艺的老镁盐企业，面临着与西部盐湖卤水法工艺生产企业的激烈竞争。老企业的竞争弱点是能耗高，企业必须在节能减排上下功夫。目前老企业的节能潜力还是很大的。10年前生产１吨氧化镁要用20多吨煤炭，这几年行业平均煤耗降到5吨左右，先进企业煤耗只有2~3吨，还可以再低。另外，这几年通过实践摸索，几项效果好的节能措施已经被认可。一是河北科技大学开发的低温热解技术可节能50％左右，每吨氧化镁的生产成本降低2000～3000元。二是机械化立窑、快速离心机、立式全自动板框压滤机、高效干燥机和膜分离等节能设备和技术。三是回收利用低品位热能的能量分级利用技术。
孙文告诉记者，无论新老企业，大家要找准自己产品准确的市场定位，不能都挤在一块市场上，更不能发现一个挣钱的项目，大家就像一群麻雀“哄”地一下都飞过来。还有一个现实问题：现在国内镁盐生产发展很快，市场开发却没有跟上，还是主要用于冶金耐火材料。现在钢铁厂提倡延长炉龄，炼好几百炉钢才换一次耐火砖，老眼巴巴地指望他们来买镁盐怎么行？国外大的镁盐消费市场已从耐火材料转到污水处理、烟气脱硫和无机阻燃剂等方面，他们用的镁盐大多是中国生产的，而国内的这些市场却还是空白。因此，我们必须尽快开发这些市场。
胡庆福等业内专家指出，西部大型镁盐企业固然有资源丰富、规模大、成本低的优势，但现有老企业也有自己的竞争优势。镁盐产品是市场属性强的专用型商品，其市场具有点多面广批量小的特点。一些医药厂采购的镁盐产品的量，甚至是以千克来计的。而多年来老企业靠近市场，销售渠道广，适应性强。同时，以白云石煅烧法生产的镁盐产品，活性较高，不少用户必须要用这种镁盐产品，这是卤水法生产的产品无法替代的。另外，老企业也可与西部大企业合作，购买他们的氢氧化镁为原料来生产下游镁盐产品，减少生产工序，降低生产成本。邢台镁神公司就闯出了这样一条路子。两年前他们停掉了白云石法生产线的前半部分，改为购买氢氧化镁来生产氧化镁产品，能耗和成本都大大降低。现在他们照同样的路子，又上了一条年产7000吨的生产线，今年9月1日即将投产。如果照这样的模式干，就实现了新、老企业的双赢发展。
感到欣喜的是，新项目投产后，镁盐市场不可避免地要重新洗牌，市场格局将会发生大的变化。但市场经济的原则就是优胜劣汰。只有这样，中国镁盐产业才有进步，才有提高——这一点，无论新老企业，大家都有准备。