我国醋酸脱碘技术走向成熟

　　生意社11月25日讯　复旦大学与上海复旭分子筛有限公司联合开发的脱碘吸附剂已成功应用于山东兖矿国泰化工有限公司醋酸脱碘装置，年处理醋酸能力达到20万吨。工业装置运行表明，该吸附剂脱碘性能良好，醋酸总碘量由6×10-5降至6×10-6，符合脱碘醋酸指标要求，这标志着我国醋酸脱碘技术走向成熟。

　　目前，甲醇低压羰基化法已成为我国占主导地位的醋酸生产工艺，因生产中需要加入碘化物作为助催化剂，产品经蒸馏等常规方法处理后，可将其总碘(有机碘与无机碘)含量降至4×10-5～5×10-5水平。由于约40%的醋酸产能用于生产下游产品醋酸乙烯，为防止痕量碘致使醋酸乙烯催化剂中毒，严重缩短其寿命，醋酸乙烯装置对醋酸中总碘含量要求极为严格，一般要求醋酸中总碘量低于1×10-5。同时，由于国际市场高端客户对于醋酸碘含量要求逐渐提高，醋酸脱碘已经成为醋酸生产技术的一个重要组成部分。

　　上世纪末期，复旦大学龙英才教授课题组开始研究开发适合于醋酸脱碘的分子筛吸附剂材料，2003年开发出以天然辉沸石为主体制成的第一代脱碘吸附剂。在此基础上，2006年他们又成功开发出具有多级孔道结构的第二代复合脱碘吸附剂。该吸附剂所用沸石分子筛的孔道范围宽，载银量高且可调变性好。在实际脱碘过程中，原料醋酸中碘含量的波动，操作温度与空速的变化对脱碘效果均无较大影响，吸附剂性能优异。历经一年的工业运转试验证明，总碘量4×10-5~1×10-4的原料醋酸经该吸附剂脱碘处理后，总碘量可保持在6×10-6以下，具有稳定性好，可再生和使用寿命长，对有机碘具有高效的脱除能力等优点。

　　据了解，中石化北京燕山石化公司有机化工厂采用的第二代脱碘吸附剂建成年处理能力20万吨的醋酸脱碘装置，也于11月份开始试运行。