天津石化百万吨乙烯工程45万吨/年聚丙烯装置开车成功

　　生意社1月11日讯　45万吨/年聚丙烯装置是天津百万吨乙烯项目中八套生产主装置之一，也是世界上同行业单线生产能力大型的装置之一。该装置在国内首家采用德国巴士顿新颖开发的斯赛尔中聚丙烯工艺技术，拥有目前世界上设计能力最高的造粒机组，设计产量达70吨/小时。装置的主反应器和干燥器被列为中国石化重大装备国产化项目。作为天津百万吨乙烯装置其中的一套下游主装置，以乙烯装置生产的丙烯、乙烯和氢气为原料，生产的均聚产品、无规共聚产品、抗冲共聚产品和三元共聚产品主要应用于管材、包装薄膜和家装用品等领域，具有非常广阔的市场前景。

　　该装置自2008年3月12日打下第一根桩，经过一年半的建设，于2009年9月10日实现工程中交。工程交接后，天津石化积极配合施工单位进行未完工程和工程尾项的消除工作，并积极做好开车前各项准备工作，先后顺利完成了离心压缩机组、循环气压缩机和造粒机组等82台大型设备的试车工作及52000米管线的吹扫。

　　1月6日16：36，操作人员向反应器注入催化剂，16：41发生反应，聚丙烯装置实现一次开车成功。目前，聚丙烯装置已经全面进入试运行状态，技术人员针对开车中出现的问题，正进行紧张消缺作业，为下一步百万吨乙烯装置按时开车，打通全流程创造条件。

　　相关关键词：铜　铝　铅　锌　锡