“三高”行业减排锁定尾气利用

　　生意社2月10日讯　在日前召开的陕西省十一届人大三次会议上，省人大代表钱嘉斌指出，对于传统的“三高”行业(高能耗、高排放、高污染)，只有通过园区化、集约化、规模化发展，才能大型限度地降低消耗、减少排放和污染。这一提议得到了众多化工专家和企业负责人的肯定。他们认为，电石、焦炭、黄磷等行业消除污染较重要的环节是尾气回收利用，而规模化和集约化发展又是尾气利用的关键。

　　“过去一年的实践证明，密闭电石炉每生产一吨电石可产生约400立方米尾气。其中，一氧化碳等有效气体含量约82%～90%，经除尘、脱焦、脱氧等净化处理后，每7吨电石产生的尾气可生产一吨合成氨。照此推算，一个20万吨/年规模的电石企业，较多只能配套3万吨/年合成氨装置。如此小规模的合成氨装置，是没有规模和竞争优势的。只有当电石产能达到80万吨/年以上，配套的合成氨装置规模达到10万吨/年以上，电石炉尾气资源化利用的效益才能得到体现，企业建设尾气资源化利用的积极性才能明显提高。”宁夏大地冶金化工有限公司项目经理郭文义对记者说。

　　宁夏英力特化工有限公司技术研发中心主任运明生则表示，富含一氧化碳、甲烷、氢气等有效成分的电石炉尾气，与焦炉煤气、黄磷尾气一样，是一种难得的宝贵资源，可用来制取氢气、合成氨、甲醇、甲酸钠等几十种化工产品。目前，尾气净化提纯技术已经基本成熟，但由于电石、黄磷企业布局分散，单个企业规模偏小，尾气产生量少，若各企业都建设尾气回收及资源化利用装置，经济上不划算，导致电石和黄磷行业尾气利用率低下。

　　天津市碳一有机合成工程设计有限公司总经理姜洪远告诉记者，采用他们公司开发的电石、黄磷尾气净化提纯生产甲酸钠专利技术，每吨电石产生的尾气可生产一吨甲酸钠，每吨黄磷产生的尾气可生产5吨甲酸钠。按目前甲酸钠2300～2500元/吨售价计算，经济、环保、节能减排效益十分可观。

　　但他同时指出，甲酸钠的规模经济装置至少应达到7万吨/年，而目前国内绝大多数电石企业不足5万吨/年的生产能力和黄磷企业平均0.44万吨/年的产量，制约了尾气制甲酸钠效益的发挥。

　　中国炼焦行业协会会长黄金干则从炼焦行业近几年的变化出发，强调了规模化、集约化对尾气资源化利用的重要性。他说，近几年，通过兼并重组和淘汰落后产能基础上的扩能改造，我国焦炭产业集中度明显提高，企业平均产能由27万吨/年提升至50万吨/年，建成了十几家产能300万吨/年的特大型焦炭企业集团，有力地推动了焦炉煤气资源化利用的进程。到2009年底，我国焦炉煤气制甲醇年产能已经达到360万吨，煤焦油加工能力达到1400万吨，粗苯加氢产能达到270万吨，行业污染物排放量连年大幅下降。

　　陕西煤业化工集团副总经理尤西蒂举例说，按照2008年修订的焦化行业准入条件，新建兰炭(半焦)企业的规模应达到60万吨/年以上，且必须建有焦炉煤气利用装置。目前，陕西榆林地区30多家兰炭企业的规模均达到了这个标准。但60万吨/年兰炭装置即便满负荷全天候生产，一年产生的焦炉煤气也无法满足一套10万吨/年甲醇或合成氨装置的用气需要，更难以支持大功率发电机组的正常运行，导致相当多的兰炭企业的焦炉煤气、煤焦油没有得到有效利用。但陕西煤化集团重组了神木4家产能累计260万吨/年的兰炭企业后，每年产生的15亿立方米焦炉煤气，除满足2台50兆瓦大型发电机组发电用气外，还可气烧白灰、烘烤兰炭；副产的约40万吨/年煤焦油，经提取苯、萘、蒽等化工产品后，采用中温煤焦油加氢技术，可生产高品质的汽/柴油和石蜡，从而使炼焦化工产品的产值远超过兰炭本身的产值。

　　众多专家表示，我国每年产生的焦炉煤气超过1000亿立方米，电石炉尾气超过63亿立方米，黄磷尾气超过30亿立方米，其有效组分相当于170亿立方米天然气。如果全部回收利用，可在根本解决污染问题的同时，弥补化工行业的供气不足。针对行业集中度低、装置平均规模太小的问题，他们建议国家出台政策，鼓励兼并重组，尽快提高产业集中度和企业规模，为尾气资源化利用创造条件。

　　会议通知：由中国化工网主办、众多知名企业和机构支持的第三届山东地炼市场与发展峰会暨第二届中外油商高峰论坛即将于2010年3月17日--19日在石油之城山东东营隆重召开。届时将邀请油品行业相关领导、专家以及广大企业人士，以全新而独特的视角-成品油市场多极化发展以及黄三角国家战略开发中石化产业的机遇为切入点，从政策解读、行业研究、企业推介、商务洽谈和中外合作五个主要方面，共同探讨中国油品市场趋势、行业发展方向及企业发展大计。

　　联系人：高国云0531-62311809 15820019093

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