核心技术突破 燃料乙醇商业化生产进入倒计时

　　生意社3月5日讯　全球大型的酶制剂生产商诺维信公司(NovozymES) 2月16日宣布，其成功研制出的全球首款实现纤维素乙醇商业化量产的酶制剂产品Cellic CTec2，每生产1加仑纤维素乙醇所需酶的成本仅为50美分，从而将纤维素乙醇的生产成本降至2美元/加仑，与目前国际市场的汽油价格持平。这项酶制剂技术领域前所未有的突破，使纤维素生物质能源成为极具竞争力的汽油替代品。

　　以非粮作物为生产原料的纤维素乙醇是业内公认的第二代生物燃料，而酶制剂则是发酵法生产纤维素乙醇的一种关键成份。使用酶来降解生物质中的纤维素，经过预处理和酶解糖化过程发酵生产出乙醇，再以一定的掺混比添加到汽油中成为乙醇汽油。诺维信Cellic CTec2，已证实可适用于多种不同类型的农作物废料，包括玉米芯、玉米秸杆、小麦秸杆、甘蔗渣和木屑等。

　　诺维信是世界酶制剂和微生物领域的先导，于2000年开始研发用于生产纤维素乙醇的酶制剂产品，并分别两次获得美国能源部总金额2,930万美元的项目开发援助金。凭借酶制剂研制领域的雄厚技术储备，诺维信成功将纤维素乙醇所需酶的成本在过去2年中降低了约80%，达到目前的50美分/加仑。

　　诺维信首席执行官Steen Riisgaard表示，“诺维信在过去10年中一直从事该项目的开发，并承诺将在2010年推出正式产品。如今，我们兑现了承诺。”Steen指出，新型酶制剂的问世，将生产纤维素乙醇所需酶的成本大幅降低至50美分/加仑，从而使计划于2011年投产的全球首批商业化生产设施能够以低于2美元/加仑的成本生产纤维素乙醇。

　　此外，诺维信预计生产纤维素生物燃料的成本将会进一步降低。目前，国际上已建设有多套工业示范装置。诺维信正在通过与全球生物燃料工业中众多业界领袖合作，加速纤维素乙醇生产过程中的技术开发和实施，进一步降低纤维素乙醇生产用酶的成本。

　　中国有丰富的农林业废弃物供应，据麦肯锡2009年预计，到2020年中国每年可用于乙醇生产的农业残留物约为2亿吨，可生产约5500万吨的纤维素乙醇。秉承本地生产、本地供应的全球生产布局原则，诺维信于2009年2月与中粮集团和中石化集团缔结联合开发第二代燃料乙醇的合作协议，借助中方合作伙伴在我国农产品加工及供应和油品销售领域的丰富经验，致力于开发和促进以玉米秸秆为原料的纤维素乙醇在我国的产业化进程。