蒸发冷却技术改变传统换热工艺

　生意社3月31日讯　3月24日从国家工业和信息化部传来消息，洛阳隆华传热科技股份有限公司自主研发的LH型等蒸发式冷却(冷凝)器技术被列为全国重点行业清洁生产技术。此前这项节能技术已被中国氮肥工业协会列为氮肥行业“振兴支撑技术”，在化工行业得到广泛认可，被100余家氮肥企业采用，彻底改变了我国化工企业多年来一直沿用的高耗能、高耗水的换热工艺。

　　据洛阳隆华执行总经理、高级工程师董晓强介绍，为改变化工行业采用的淋洒式、套管式、管壳式等水冷器和凉水塔这种大量消耗能源和水资源的落后换热工艺，洛阳隆华投资数百万元，研发出以潜热换热为换热主体的蒸发式冷凝冷却新型换热设备。经国家权威检测机构综合检测，与传统换热技术比较，采用这项技术可节能30%~60%，节水40%~70%。

　　隆华公司还在此基础上，进一步拓展这项技术的应用范围。他们针对不同化工产品生产所采用的换热工艺，研发出一系列设备，如应用于甲醇转化、压缩、合成、精馏等生产的成套蒸发式换热设备；应用于甲醇下游产品二甲醚、甲醛等生产的蒸发式换热设备；应用于尿素生产过程中压缩及尾气回收的蒸发式换热设备；应用于石油化工常减压、催化裂化、加氢精制、催化重整、延迟焦化、气体分馏等的高效冷却设备。

　　这项技术在实际应用中节能节水效果突出。湖北宜化在其所属的6家氮肥企业进行换热工艺改造，全部采用这种蒸发式换热设备。经测算，10万吨/年尿素改造项目仅尾气回收一项每小时节水就达8.8吨，节电124千瓦，每年多回收液氨2000吨以上，节约运行成本约680万元。山东联盟化工在其甲醇、合成氨、尿素等工程中均采用这种设备，其甲醇换热装置较传统换热设备在投资不增加的前提下，节水40%，节电45%，年减少运行成本200余万元。

　　据悉，氮肥协会已向国家环保部推荐该技术为“国家先进污染防治示范技术和国家鼓励发展的环境保护技术”。