吐哈油田鄯善采油厂改造流程增效速写

　　生意社7月29日讯　吐哈油田鄯善采油厂改造流程增效速写：办法总比困难多。

　　如果将石油、天然气比作油田的血液，那么油气集输管网系统就堪称油田的动脉。面对生产重重困难，吐哈油田鄯善采油厂改流程，调工艺，搞技改，千方百计解决了问题，不但保障了油气生产血脉通畅，还用低投入实现了高产出。截至7月27日，在原料气压缩机停运1个月的时间里，鄯善采油厂实施流程改造，不仅保障了生产，还节省了运行成本。

　　改流程疏通“肠梗阻”

　　随着巴喀天然气勘探取得突破，天然气产能建设气势如虹。今年年初，鄯善采油厂巴喀油田伴生天然气由每天6万立方米增加到14万立方米。产量的增长也带来了生产的忧愁，滞后的地面产能建设显得管输能力相对不足，形成天然气输送瓶颈。

　　如何疏通“肠梗阻”？技术人员顺着输气流程梳理，最终捋出突破口。原来，直径200毫米的输气管线，在进入联合站之前的200米管段，直径却缩小为80毫米，就像大通道被卡住了脖子一样。

　　问题清，办法明。4月初，技术人员巧用原有干气循环流程，让小直径管线段实施管线并联，在没有增加投入的情况下解决了“肠梗阻”。流程改造后，巴喀油田天然气输气量每天提高8万立方米。

　　调工艺根治“吃不饱”

　　随着开发的推进，鄯善油田伴生气量逐年递减。特别是今年年初以来，伴生气量降至每天5万至6万立方米。然而，原有天然气压缩机的处理能力是每天15万立方米，这就形成了设备“吃不饱”的窘况。

　　虽然鄯善采油厂给机组入口原料气混掺部分干气，增加了天然气输入量，但是压缩机仍然是低负荷运转。这不仅影响设备运转，还因效率问题导致运行费用相对浪费。

　　鄯善油田联合站油区三相分离器工作压力0.26至0.28兆帕，而丘陵轻烃原稳压缩机入口压力仅为0.018兆帕。在攻关中，鄯善采油厂技术人员巧妙利用这个压力差，联通鄯善至丘陵输气流程，关停压缩机，让鄯善油田天然气依靠自身压力直接进入丘陵轻烃原稳压缩机。

　　6月27日完成工艺调整后，“吃不饱”的鄯善联合站原料气压缩机直接停运，不仅减少操作人员工作量，每年还可节约运行维护成本382万元。

　　搞技改祛除“发高烧”

　　以前，由于原料气出口气体温度较高，鄯善采油厂丘陵轻烃原料气压缩机经常因为高温自保护自动停机。压缩机每次“发高烧”，都会造成不少天然气的放空浪费。

　　为此，技术人员反复论证，最终通过技术改造破解了这一难题。4月中旬，技术人员利用一套闲置的再生空冷器，实施技术改造，使得升温后的原料气在压缩后先经过空冷器实施冷却，降温后再返回到入口，由此排除了高温停机故障。压缩机不“发高烧”后，每年至少可减少放空燃烧天然气量110万立方米，创造经济效益近100万元。

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