鞍山干熄焦技术领跑低碳经济

　　生意社1月27日讯　2009年国家科技奖励大会刚刚结束，中冶焦耐工程技术有限公司便向外传出一个好消息：该公司组织创新的干熄焦技术“一条龙”开发应用项目荣获了国家科技进步奖二等奖。这表明干熄焦国产化技术达到了国际领先水平，获得巨大成功。目前，干熄焦国产化技术在国内焦化行业迅速推广，我国已成为世界上干熄焦装置建设较多的国家，成为焦化行业节能减排最成功的国家。

　　钢铁企业的炼焦工序长期采用传统湿法熄焦技术，能耗大，污染重，还使红焦携带的大量热能无法利用。上世纪中叶，发达国家开始采用新型干法熄焦技术替代湿法熄焦，干熄焦技术以节约能源、保护环境和提高焦炭质量三大优点受到高度重视。但技术长期垄断在个别发达国家，建设一套装置折合人民币几亿元，建设周期几年，为此，目前在世界各钢铁企业中使用干熄焦技术的十分有限。

　　30年前，我国开始重视钢铁企业焦化产业的节能减排工作。宝钢一期引进日本干熄焦装置到本项目实施前近20年时间里，国内只有17套干熄焦装置运行，均为引进技术，造价高，技术使用受限，推广极为困难。为此，原国家经贸委将这项技术列为“九五”国家重大引进消化吸收“一条龙”项目。1999年12月，以中冶集团鞍山焦耐总院为控股股东和技术依托，成立了国内唯一一家专业推广实施干熄焦技术与设备国产化的企业——鞍山华泰干熄焦工程技术有限公司。2000年6月，鞍山华泰公司与原国家冶金局签订干熄焦技术消化吸收“一条龙”开发应用项目总合同，组织中冶焦耐、北京科技大学、武汉科技大学、太原重工等11家科研单位及设备制造厂家，共同开展干熄焦技术创新开发工作。

　　从2000年6月立项，到2005年4月通过中国钢铁工业协会组织的项目鉴定，长达近5年时间里，所有参与创新开发工作的工程技术人员全身心地投入到工作中，付出了极大的心血和汗水，最终实现干熄焦技术全面国产化。2005年，干熄焦国产化“一条龙”项目获得冶金科学技术奖一等奖。

　　据鞍山华泰干熄焦工程技术有限公司总经理徐列说，通过技术引进消化、难点攻关和核心技术再创新，取得一系列成果：首先实现了干熄焦技术和设备的国产化，开发出具有我国自主知识产权的干熄焦技术，干熄焦装置的国产化率最高达到97%；其次开发出了70—200t/h干熄焦装置系列，可以针对目前我国全部现有焦炉的生产能力合理配置干熄焦装置；第三，开发并掌握旋转焦罐技术、热管给水预热技术等被誉为当今国际上领先的干熄焦技术，使干熄焦主要性能指标达到国际先进水平；第四，建立并完善了一整套干熄焦基础理论体系，填补了我国干熄焦基础理论研究方面的空白；第五，自主开发的“三电一体化”计算机控制系统处于国际先进水平。

　　目前国产化干熄焦装置主要技术指标均达到国际先进水平，部分国产干熄焦设备已销往国外，甚至包括我国曾向其引进干熄焦技术的日本。2000年以来，我国新建干熄焦装置占世界的90%，其中中冶焦耐承担建设的项目占到国内市场份额的70%以上。

　　几年来，干熄焦技术消化吸收“一条龙”开发应用项目研发成果，已成功应用于鞍钢等众多干熄焦工程中，获得了巨大的经济、社会和环境效益。到2009年底，中国已有91套干熄焦装置在焦化企业投产，年处理能力达到8754万吨，年经济效益已达到60亿元。在建国产化干熄焦装置52套，预计到今年底，我国将有143套国产干熄焦装置在线运行。未来一段时间我国钢铁大型企业将完全使用上国产化干熄焦装置，彻底改变我国钢铁企业炼焦高耗能、重污染的历史，中国的钢铁企业将变得天蓝、厂绿、人健康。一条迈向低碳经济的环保节能的焦化行业发展道路正在我国形成。

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