中国玻纤工业要整体提升

    历史的画卷翻开了21世纪的扉页。世纪之交，全面分析国际经济形势，得出一个结论：经济全球化趋势已经和正在给各国经济发展带来深刻的影响，我们既面临着新的发展机遇，也面临着严峻的挑战。
     我国玻纤工业走过了42年的成长路程。改革开放，特别是“八五”以来，这个新兴的产业得到了长足发展，但与国外发达国家玻纤工业相比还存在差距，主要表现在：一是行业整体技术水平较低，池窑拉丝技术和国际水平相比仍有差距。在国内玻璃纤维产品总量中，池窑产品产量不到30%（国外占95%），还有70%以上为代铂漏板坩埚法技术所生产；制品加工技术装备特别是纺织制品加工设备仍然是五六十年代的老设备，很难生产出优质产品。二是企业规模小，过于分散。我国拥有约240家玻纤企业，在1999年只生产了18万吨玻璃纤维，最大生产企业年产2.8万吨，最小的企业年产300吨，最大池窑规模1万吨，而美国6个小公司年产90万吨，最大企业年产40万吨以上，最小企业也有万吨，池窑最大规模为6万吨。如此小而散的企业结构，是难以和国际跨国集团公司较量和竞争的。三是产品结构不合理，名牌产品有待开发。优质产品比较少，而中低档产品太多且总量过剩，只能适应国内市场和国外市场某些用户的需要。因此，我国玻璃纤维工业要抓住结构调整这条主线，通过资产重组、技术创新、新产品开发，优化企业结构、技术结构和产品结构，从而提高行业整体素质，增强竞争实力，以顺应经济全球化的历史潮流。

以资产为纽带 优化企业结构
     无机非金属材料中、长期发展规划要求，我国玻璃纤维产量2005年要达到30万吨，池窑拉丝产品要占总产量的60%，2010年产量达45万-50万吨，池窑拉丝占80%。“十五”期间要重点支持形成3-5个年产量在3万吨以上规模，并具有国际竞争力的大型企业集团。中化建集团巨石公司2001年产量将超过4万吨，规划2005年将超过10万吨；泰山复合材料厂已实现了债转股，第二期1.5万吨级池窑拉丝生产线将在2001年初投产，年产能力超过3.5万吨，到2005年也将形成近10万吨的生产规模；重庆国际复合材料公司1.8万吨池窑拉丝生产线建成投产后，也将形成具有年产3万吨以上的生产能力。以上三大玻纤公司发挥其在资本运营、技术创新、市场开拓等方面优势，在国内外市场需求景气的带动下，成为玻纤行业的航空母舰和主力舰，成为参与国际竞争的主要力量。
     对于那些产品有市场，但负担过重、经营困难的企业，通过兼并、联合等形式进行资产重组和结构调整，盘活存量资产。
    对那些产品没有市场，经营不善，负债累累，资不抵债的企业可以实行破产、转产、拍卖等。大力发展多种所有制形式的玻璃纤维制品深加工企业。今后中、小型玻纤企业除少部分规模化或进入企业集团之外，大部分将改造成为专业的制品加工厂。

加大技术创新力度促进技术进步和产业升级
     要使玻纤工业持续、快速、健康发展，必须适应全球产业结构调整的大趋势，加快技术进步和产业升级，要以市场为导向，采用高新技术和装备改造玻纤工业，围绕开发新品种，提高质量，增加效益和扩大出口，加大现有企业技术创新的力度，以适应高新技术产业和传统产业对玻璃纤维产品产需求。
1.积极推广和完善池窑拉丝技术和制品加工技术，提高玻纤工业整体生产技术水平。
     要支持和推进大中型池窑拉丝生产线建设，开展日熔化量为60-120吨大型池窑的研究设计，研究和推广4000-6000孔特大漏板和多分拉等纤维成型技术，采用纯氧燃烧技术和电助熔技术，进一步降低能耗，提高劳动生产率。大力推广先进技术和稳定池窑操作，努力提高成品率和扩大品种。鉴于国内外玻璃纤维市场变化多端，建设池窑拉丝生产线切不可一哄而起，更要防止低水平的重复建设，发展规模和速度应根据市场变化而定。坩埚法拉丝技术在今后仍有一定的发展空间，但要限制新建坩埚法生产线，并围绕提高质量，降低能耗，提高成品率和劳动生产率等加强对现有坩埚生产线进行技术改造和设备更新。要加大淘汰落后的陶土坩埚拉丝工艺技术设备的力度。
2.推广适应多种不同基材、不同成型工艺、不同用途的拉丝浸润剂。
     增强型浸润剂要形成配套的系列产品，配方中必须含有偶联剂，711、811无蜡非增强型浸润剂应予以淘汰。纺织型浸润剂必须彻底淘汰已经用了40多年的石蜡型浸润剂。行业技术政策上要明文规定，所有无碱、中碱玻纤纺织制品都应逐步采用淀粉型系列浸润剂。
3.加快纺织加工技术改造，逐步淘汰落后装备。
     玻纤工业从50年代开始采用的150B捻线机、槽筒落纱机、分条整经机、1511有棱织机等老设备，已经不可能生产出具有国际市场竞争力的产品，因此必须下决心淘汰。我们要利用纺织行业设备更新的成果，使技术装备适应玻璃纤维生产要求。有条件的企业也可以引进国外先进设备。同时，要积极开发玻纤织物的各种表面处理和涂层技术，完善各向同性的无纺织物，从而扩大玻纤制品的应用范围。

调整产品结构适应市场需求
     目前，我国增强型玻璃纤维制品已占玻纤总产量的50%，无碱制品占40%以上，连同纺织制品，估计约有800余个品种规格，国外则有3000余个品种规格，4万余种用途。可见我国玻纤制品有待开发应用的领域宽广。
     开发玻纤制品必须充分发挥玻璃纤维强度高、耐腐蚀、不燃烧、耐高温、电绝缘性能好、伸长率低等物化性能优势，同时要注意避免其性脆、不耐磨的弱点，做到扬其所长，避其所短，以扩大应用领域，不断适应国内外市场需要。
     企业在选择自己的产品发展方向时，首先要发挥玻纤物化特性的优势；其次要注意市场信息，了解国内外市场需求变化；三是尽量不和化学纤维、合成纤维撞车，如果不可避免，就必须在性能上、应用上或价格上胜其一筹；四是要从企业实际出发，充分利用有利条件，发挥自己的优势。
     调整产品结构是一个长期的需要不断进行的工作。其含义一是老产品更新换代，并不断赋予其新的性能；二是创造试制新的品种，开发新的用途。企业选定产品之后，就一定要坚持做好，具有自己的特色，拥有自主知识产权，创名牌、精品，而且要不断提高质量、更新换代，使之始终走在前列。
     同时要强化企业经营管理，提高企业管理水平；讲究营销策略，培养高素质的营销队伍，不断扩大销售领域。
     我们相信，通过企业结构、技术结构和产品结构的调整，我国玻璃纤维工业在新世纪将更加充满生机。