世界水泥工业的现状和发展趋势

    1999年世界水泥产量已接近15亿吨。自90年代以来世界产量平均每年以4%的速度连续增长。这种发展趋势今后仍将保持下去。有资料预计到2010年世界总消费量将突破17亿吨。
    近10年来，发达国家由于各国经济发展速度减缓，生产成本增高和能源消耗、环保要求等各方面原因，水泥生产呈现饱和和缩减态势。
    而与此同时，一些经济迅速发展中国家，水泥需求量不断增大，带动了那里的水泥工业的迅猛发展，特别是东亚、西南亚地区，1998年亚洲国家生产的水泥几乎占到了世界水泥总量的60%以上。
    在此期间，发达国家的跨国公司和集团，利用他们在水泥生产技术和装备制造方面的优势以及在国际资本运作方面的实力，利用发展中国家丰富的原料资源、相对廉价的劳动力以及资金的相对短缺，采取在发展中国家投资或合资建厂以及购买股权的办法，在国外发展自己的水泥基地，发展国际水泥贸易取得比在本国更大的经济利益， 甚至反销本国，满足本国的水泥消费需求。在这方面，日本、韩国表现得最为明显。欧洲一些大公司半数以上产量是在国外生产的。这种世界水泥生产和消费重心的改变趋势，将是今后一个时期的显著特点。
    近20年代表当代水泥生产技术水平的新型干法生产技术和装备，由于追求高效率、低能耗、“零污染”的环保措施生态化等方面都取得了显著的成就和进步。

水泥装备大型化
     新型干法技术提供了提高水泥设备的单机能力和功能的可能性，而追求高效率、高性能、低成本，促进了水泥装备大型化的进程。设备大型化是实现工艺技术的手段和途径。为达到此目的必须提高设备制造技术和与之相配套的原材料（耐热、耐磨、耐火材料）的质量，提高必要的检测、保护装置的灵敏可靠性。
    当前国际上已出现10000t/d的水泥熟料烧成系统。用于生料粉磨的700t/h辊式磨已经投入使用。与这些主机相配套的其他工艺环节的机械装备（如大型破碎机、预均化设备、输送设备、收尘设备等）也要相应进行大型化和现代化，以简化流程，提高效率。
    由于水泥装备大型化，使得水泥企业规模不断扩大，形成年产达数百万吨甚至达到1000万吨以上的企业成为可能，从而大大提高了水泥生产效率，也为水泥进入国际市场创造条件。

生产工艺节能华
    为了降低水泥生产工艺中所消耗的能源以降低成本，减少环境负荷，提高水泥产品的竞争能力，近20年来，在水泥工艺的主要工艺过程烧成和粉磨环节上做了大量的技术改进。取得了巨大的进步。
    采用低压损的旋悬预热器，在不增加总的预热器压力损失（或略有增加）的前提下采用六级旋风预热器使用烧成系统热耗降到3000kJ/kg熟料以下，热效率提高到60%左右。
    改进分解炉结构或采取各种措施提高物料在炉中的停留时间，确保燃料在炉中的充分燃烧，以便在不提高炉温的前提下，提高入窑物料的分解率。
    在回转窑的结构方面，为了减轻窑体重量,简化结构，两支承长径比达11左右的短窑，已经在工业生产中显示出其优越性。当前另一种取消大齿圈传动的由托辊支持点直接进行传动的窑已经问世，使回转窑运行更平稳、耐火砖的使用寿命更长。
    为了适应低性能的燃料条件。各国竞相开发新型的多通道燃烧器（窑头和分解炉两方面）和增设预燃室技术以进一步强化和控制煅烧，从而降低能源消耗和减少废气排放量，降低环境负荷。
    十几年来“可控气流”式的第三代蓖式冷却机的研制和应用可以称得上在新型干法烧成工艺上的最重要的成就。第三代蓖冷机全面考虑从回转窑进入蓖冷之后料层纵向、横向的阻力和料温的分布规律，既沿纵向有沿横向将蓖床划分成足够小的区域，并有针对性地分配适量的冷却风，达到以最少的冷却风高效冷却一定量的熟料并能高效热回收的目的。采用第三代可控气流蓖冷机可使蓖式冷却机单位蓖床面积产量（t/m2.d)提高，单位冷却风量(Nm3/kg.cl)减少，二次风温、三次风温、热回收效率提高。当前一些大型第三代蓖冷机进一步采取在热端的阶梯式布置的喷流环缝式预冷蓖板，在第二段和第三段蓖床之间加装辊式破碎机的蓖冷机，可进一步改善蓖冷机的工作效率和提高热回收率。
    近几年来出现的固定式充气蓖床、采用交叉棒推动熟料在蓖床前进的新一代蓖冷机机已问世，并且在工业生产中得到运用，显示了其良好的发展前景。
    尽管我们在烧成系统中采用了一系列降低热耗和热损失的措施，但从预热器和冷却机排出的废气，仍有大量可以利用的热焓（一般为1200kJ/kg.熟料）。这些废气除去用于原料和燃料（煤）的烘干之外，还可以利用中、低温余热发电技术，变成二次能源加以利用。这种余热发电系统可由煅烧熟料废热发电30Wh/t.熟料以上。这种技术在能源短缺的日本发展和利用较好。