自1906年，丹麦史密斯公司的成套水泥装备进入我国，1958年我国第一次自行设计、制造的两套直径2.4×40米中空干法窑设备，在新疆乌鲁木齐市顺利投产成功。我国的水泥装备从无到有，大致经历了5个阶段。
一、1906年天津市民族资本家周叔发先生人丹麦史密斯公司购进两套2×20米中空干法生产设备，在唐山市建成了启新水泥厂，这是我国的第一座水泥工厂。1912年史密斯公司在北京成立办事处，多次扩建启机关报水泥厂，使该厂到解放前夕，拥有8条水泥生产线，其年生产能力达40多万吨。1923年，上海龙华建成2条直径2.3～3.4×66米湿法生产工艺线。1930年～1936年，广州市西村建成3条直径3～2.4×84米湿法生产线。1937年，重庆建成直径3～2.4×84米湿法生产线。史密斯公司并于1928年将办事处迁往上海，与德国克虏伯公司共同配合，向这些工厂提供了全套设备。这些设备从收尘、仪表、控制等都很齐全，设备质量较好，管理可靠，堪称一流设备，形成了中国20世纪初40年代以前以民族工业为主体的水泥工业装备形象。
二、日本入侵我国东北三省之后，为了建筑工厂开矿山、制造军火等需要，从日本引进大批成套水泥装备，有直径2.7直径～2.3×60～78米的中空干法窑，也有直径4×42米半干法窑，共20余座，从东北的牡丹江、哈尔滨到华北西部的太原，建设工厂10余座，年生产能力达200余万吨。这些设备大多由日本石川岛、川崎、神户等重机工厂制造，也有德国克虏伯的大型破碎设备等，与丹麦史密斯公司的二级中心运动减速等设备相比，日本制造的设备太多，工艺粗糙，选材较差，仪表控制简单，很多没有收尘设备，工厂污染严重，事故频繁，操作不安全，不断发生死亡事故。这些设备建国以后，国家用了较大的财力、物力，进行整治、改造、更新，才得以继续使用。
三、建国初期，我国曾于1952年～1953年，先后向民主德国、罗马尼亚、捷克、波兰买进26套湿法水泥成套设备。在50年代中至60年代
初期，大批的国外机关报设备新技术进入中国，原有的老旧设备在新设备、新技术的影响之下，先后得到改造更新，我国的经济建虽受美国为首的集团封锁，水泥装备已具备世界的先进水平。
四、我国的“一五”、“二五”、“三五”计划建设时期，国家建设高潮兴起，水泥开始列入国家紧缺物资，实行国家计划分配，此时我国虽已能自力更生制造直径2.4×40米的干法中空窑和直径3.5×145米湿法成套设备，但由于国家重型机械加工能力不足，全国军工、冶金、水电、煤炭、交通等一一按计划统一排队生产，水泥装备最后只能落实一二。在“自力更生”的感召下，一些加工能力有所剩余的大中型造船厂，先后挤出力量，生产窑、磨等水泥主要设备，建材工业在大型工作母机少、机床精度差、优质钢材分配不足的情况下，也生产水泥设备，但是组织成套设备还需要许多辅机设备如电器材料、仪器仪表。到“文革”期间，更是难上加难。在水泥厂建设中，设备已成“僧多粥少”，靠找关系挖墙角组织成套；而质量上更“无绳自律”，靠修整进行安装，一个工厂七八年才建成，装备技术、质量及供应量已是最困难年代。
五、改革开放以来，调整水泥装备制造与分配的机制，开放市场，水泥设备的供求关系发生了巨大变化首先是乡镇企业的兴起，他们的技术从简入繁，不断提高，有的已掌握了20世纪80年代中期先进技术水平如辊压机、立磨技术，小型立筒预热窑、一级破碎机等，他们与建材系统的机械企业并肓努力，组织生产了一大批机械化立窑、小型立筒预热窑等成套设备，从水泥矿山的破碎运输到水泥出厂的包装、散装出厂设备，一应俱全，从而使得我国的立窑水泥、小旋窑水泥每年从200万吨～3500万吨生产能力的速度增长，促使我国成为全球的水泥大国。
我国的装备设计与制造技术，除曾受到美国为首的封锁外，还受到“文革”时期的摧残，使技术水平长期停滞在50年代的水平上。改革开放后，为发展水泥
业及其装备技术，国家首先从丹麦史密斯公司、日本小野田公司、三菱公司分别购进了国外20世纪80年代全套设备，并且通过共同安装调试及操作，提高了我国掌握新型干法水泥工厂的设计与生产技术，并于1984年～1993年之间先后从丹麦、德国、日本、美国等多家公司引进了近20项设备设计与制造技术，如D-D炉、一次破碎机、立式磨、高效冷却要机、电收尘器、袋收尘器、自动（手动）包装机、动态选粉机、预均化库、均化搅拌库等，以选用于新型干法设备的配套，很快形成我国自己制造的日产2000吨的成套水泥设备，同时利用国外的贷云南省
投资，先后与史密斯公司了17条生产线，年生产能力达1100万吨；与洪堡公司合作10条线，年生产能力达710万吨；日本4条线，年生产能力达480万吨。现在我国的水泥装备通过设计院（所）和机械制造工厂的努力，已生产80多条新型干法工艺的成套设备，年生产能力已达4500余万吨。这些设备，其中有90%是由国内生产制造。购买国外部分设备的原件主要是工艺线的某些大功率减速机、大型立磨、大型辊压机、检验仪器、电子仪器零件等。
在21世纪，水泥仍是工农业建设、人民生活、社会发展不可缺少的建筑材料，当前我国拥有的制造新型干法水泥设备的技术和经验，已得到充实成熟，同时在国际先进技术的行列中，它又开始老化。许多自行开发的机械化立窑系统设备，小型立筒预热成套设备有就此型干法旋窑等，长期以来，技术含量都很低，钢材、能耗消耗大，污染严重，产品质量低、经济效益小。所以，我国的水泥设备，在21世纪来临之际，面临淘汰与更新的考验。
我国是水泥生产大国，产量占全球占产量1/4左右；也是一个设备制造大国，年产水泥装备达10万吨（不计麻球），我国加入WTO后，将有更多的水泥新装备新技术进入我国市场。在21世纪，我国水泥工业将继续进行结构调整，以上这些都是我国水泥装备得到提高及更新技术的有利条件和机会，它们出现以下的主要特征。
首先是那些体积笨重粗壮的窑、磨设备结构会不断改进更新，成为体积重量轻、无污染、节约能源、操作方便、生产效率倍增的新设备。如日产1000吨的水泥窑，只有两支承，传动简化，有最好的窑炉衬料，不但耐高温耐磨损，而且隔热、施工方便、窑体封闭好无漏现象，能自动操作调整料、风、煤及处理窑、炉内的封堵情况，粉磨将由多种高功能、高效率、高效益的目的，冷却机的体积进一步缩小，冷风效率提高，电耗降低，衬板磨损小，维修简单方便，冷却效率更高。
其次，智能电脑进一步与机械化结为一体，将代替各种繁重的人工劳动，如管理矿山、矿石开采及其他原料的堆放，配合成最好的原料，均化搅拌后使原料入窑合格率达100%，全自动化的水泥包装与运输，全自动化的水泥窑砖衬的卸除与镶砌等。
其三，新一代的排污设备，不但使工厂、车间实现花园化，没有尘埃，而且一氧化氮、一氧化碳等的排放得到彻底的控制，二氧化硫得到彻底的处理。
其四，水泥工业的利废设备，将普及应用，如各种含有水泥矿物成分的废渣、垃圾，经过处理之后，用以生产水泥；含有一定热量的废渣、垃圾，经处理后用以烧制水泥；水泥的热耗、电耗降到最低后，其余热还将继续利用或用于低温发电，用于社会公益。
其五，水泥工厂的管理，从各种原材料的消耗、机械设备的运转，都得到有效的控制与管理，生产、安全、成本管理、经营销售都由网络来完成，并且实现最高效益。
其六，机立窑系统设备和小立筒、小旋窑设备技术，更会在工业结构调整、企业改组等多种形式过程中充满活力，有力量创造出新一代技术产品来，把这些企业装备得能生产多品种、高质量、无污染、低能耗、高经济效益的一个花园式的新企业。
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