海天将新建大规模调味品生产基地

    高明厂区总面积达3000亩，年产能达300万吨

    记者日前从佛山海天味业获悉，该公司宣布将投资20亿元扩建其位于佛山市高明经济开发区厂区的二期工程。该项目建成后，海天味业高明厂区的总面积将达到3000亩，年产能达到300万吨，成为全球最大的综合性调味品生产基地。预计该工程全部完工约需4—5年。

    据介绍，目前海天味业年产值已达50亿元，年生产规模超过100万吨，去年纳税额突破4亿关口，各项经营指标均居全行业之冠。据悉，全国目前共有酱油生产企业2000多家，但规模以上企业不到400家，全行业销售收入约为150亿元。而海天几乎占整个中国酱油市场份额的三分之一。

    谈及海天成功的最大秘诀，海天董事长庞康在接受采访时表示，那就是通过工艺创新将“中国味”做到极致。据了解，从佛山酱园流传下来的制造工艺是“阳光酿晒”。但由于缺乏统一标准，不同厂商甚至同一厂商不同批次的酱油，质量参差不齐，口味上也风格各异，这一度成为影响全行业稳健发展的关键问题。

    庞康说，海天较早认识到这一制约行业发展的瓶颈，并提出了“工艺革新”的口号，突出改造和优化传统工艺。例如，率先将超滤技术应用于酱油生产，并通过对膜分离过程的深度研究和技术攻关，优化了超滤过程控制，提高了超滤效率，显著提升了酱油的色、香、味特性，其内在营养指标、卫生指标和安全指标都达到甚至超过了国际先进水平。他说，由于采用了先进的技术工艺，同时又完好地吸收了传统“阳光酿晒”工艺精华，海天酱油远销到全球100多个国家和地区，被国外广泛誉为“中国味王”。

    据悉，除了进一步扩大产能外，高明二期工程将承接大批国家级科研项目。目前，海天已经建立了国际一流的工程技术研发中心，中心内设有20多个实验室，并与中科院、英国牛津大学、中山大学、江南大学等多所科研机构和院校建立密切的长期合作关系，共同研究膜过滤技术、食品安全检测技术、国家营养改善项目的铁强化酱油技术、酶工程技术等10多项重大技术研究项目。海天也积极参与国家标准的制订。目前，海天参与并主导了6项调味品国家标准的制定。去年全国调味品标准化技术委员会成立，海天成为了副主任委员单位。

    “我们不仅要提升当前的技术水平，还要引领行业未来5—10年的技术方向。”庞康表示，二期工程将全部采用国际一流的工艺技术和生产设备，确保科研项目能够高质量地完成，整体上提升中国酱油的技术开发水平。

    除科研创新之外，海天还在产品结构上进行创新，目前业已形成了酱油、蚝油、调味酱、鸡精等大类为主打的200多个规格品种的产品体系。

    据悉，近年来，我国调味品市场陆续出现了数十个地方乃至全国性知名品牌，市场竞争日趋激烈。“要在群雄纷争的市场中不断扩大版图，除了技术创新之外，还需要依靠规模化生产来降低成本，提升产品的市场竞争力。”庞康说。

    近年来，海天引进了多条国际先进的自动化包装生产线，如2.4万包装生产线，每小时能产2.4万瓶酱油，并实现自动卸垛、自动冲瓶灭菌、自动罐装压盖、自动贴标、自动套热塑、自动喷码、自动裹包等工序，生产效率显著提高。同时，由于减少了工人接触酱油的机会，产品的卫生质量也显著提高。

    记者了解到，今年前两月，在全球金融危机进一步蔓延的大环境下，海天的销售额依然超过了10亿元，较去年同期增长了20%，成为中国调味品行业一道靓丽的风景。