植物油安全性问题亟待重视

    答：食用植物油抽检时，不合格原因依次是过氧化值超标、溶剂残留量超标、酸价超标等。除此之外，还需注意并严加控制的指标包括：重金属最大允许量，黄曲霉毒素最大允许量，农药残留最大允许量以及抗氧化剂、消泡剂、色素等食品添加剂最大允许量等。不过这些都是老生常谈了，现在来谈两点还没有引起充分重视但必须面对的问题。

    第一个问题是食用植物油中的反式脂肪酸（TFA）问题。丹麦是针对TFA最早立法的国家，其在2003年开始禁止含TFA超过2%的油品上市；美国FDA规定，自2006年1月1日起，食品营养标签中必须标注产品的饱和脂肪酸含量及TFA含量；加拿大则规定，自2005年12月始，新的食品营养标签中必须标示出TFA的含量；荷兰及瑞典等国将油脂食品中TFA含量定在5%以下；巴西自2007年7月31日起强制要求在包装食品的营养标签中标注包括饱和脂肪、反式脂肪酸和钠含量的信息；日本也修订人造奶油中TFA含量标准，并提醒消费者减少摄取含饱和脂肪酸与反式脂肪酸的油脂；韩国从2007年12月起要求强制标示包装食品中反式脂肪酸含量。目前，我国除台湾地区对反式脂肪酸在食品中的含量有所限制外，尚无统一的限量标准和检测方法。在这里不厌其烦地一一列举国外关于TFA的法规，就是想唤起我国植物油生产企业足够地重视。为了参与国际竞争，满足消费者的健康需求，业界必须积极研发低TFA或零TFA的食用植物油。

    那么，在食用植物油的生产工艺中，哪些步骤会产生TFA呢？反式脂肪酸在结构上较顺式脂肪酸更加稳定，所以顺式脂肪酸只要吸收一定能量就会使脂肪酸构型从顺式转化为反式。食用植物油在精炼加工的过程中，只要使油脂暴露于光、热、催化剂等条件下，就会自动生成反式脂肪酸。例如，为除去油脂内醛酮等异味物质，在脱胶、脱羧、脱色工艺过程还常常要添加酸、碱、白土等化学品，最后要想将油本身以及精练过程中引入的异味一一去除，就需要在250℃以上高温状态下长时间处理，这一过程就会产生TFA，且温度越高反式脂肪酸生成量越高。在脱臭过程中，为了减少TFA的生成应尽量降低脱臭温度和脱臭时间。另外，在脱臭设备的选择上，可采用填料式脱臭塔代替传统使用的盘式脱臭塔，这样可以降低脱臭温度，缩短脱臭时间，从而减少TFA的生成量。

    第二个问题是食用植物油的包装问题。塑料桶装油已从超市走入千家万户，但是塑料包装的危害却是企业和消费者一直忽视的问题。当下，几乎所有品牌的塑料桶装食用油中都含有邻苯二甲酸二丁酯 （DBP）和邻苯二甲酸二辛酯（DOP），这两种增塑剂是塑料工业中经常使用的酞酸酯类增塑剂，而未使用塑料容器盛装的散装豆油中则不含增塑剂。由于使用塑料桶装食用油仅有不到20年的历史，增塑剂的毒害作用又是慢性的，因此尚未引起国内相关部门和生产企业的重视。随着广大消费者对塑料桶（瓶）装食用油中增塑剂迁移污染油体的了解，更为稳定、环保的玻璃包装会重新成为消费者的最爱。所以，食用油生产企业要顺应健康的价值取向，在产品包装上做出相应变革。（18）