印刷过程中原材料质量控制的重要性

    印刷过程中原材料的质量控制印刷过程中原材料的选用将会对印刷图像产生艺术效果与技术性能两方面的影响，同时还影响印刷图像质量的稳定性。此外，原材料的性能还会影响生产效率。那种达不到质量要求的原材料会降低生产效率和浪费操作工人额外的精力。

    印刷过程中最重要的原材料是纸张或其它承印材料以及油墨。当然，还包括诸如粘胶、烫印箔、调墨油与装订材料等不太重要的材料。

    印刷过程中使用其它材料的目的是为了最终在承印物上形成图像的辅助性材料，如显影药液、打样材料、ps版与作为图像载体的其它材料；用于印刷机辅助形成图像的材料如胶印润版液中的各组份；还有一些消耗性材料，如胶带、聚酯片基、润滑剂和某些显影定影药品；这些都可以归为消耗品，在这里不予讨论。

    原材料的许多性能可以通过适当的检测加以定量表述。但这些检测有时需要精良的设备和有娴熟技术的操作人员。原材料的检测需要花费很多的时间去作试验，并进行数据分析和解释结果。另外，检测的结果并不一定能作为印刷产品质量的预测手段。因此，如何进行原材料的选择性检测，就变成了一个重要问题。印刷企业的管理人员必须掌握原材料质量控制的关键问题是：对原材料应监测哪些重要印刷性能；作为对原材料印刷性能的预测手段应选哪些监测项目；为达到印刷企业最大效益应在检测方面投资多少。