广州市建材行业加速推进清洁生产

　　日前，广州市建材行业和纺织行业推进清洁生产工作会议在广州市珠江水泥有限公司召开。此次会议由广州市经济贸易委员会主办，广州市建材行业协会和广州市纺织行业协会共同承办。广州市建设节约型社会发展循环经济领导小组副组长、广州市经济贸易委员会副主任叶佑新，广州市经济贸易委员会副巡视员袁浩杰，广州市建材行业协会会长梁英梅、副会长兼秘书长黄贵津，广州市纺织行业协会会长谭亚羡等出席会议并讲话。

　　“以科学发展观为统领，牢固树立‘首善意识',让广州市经贸系统的清洁生产在方方面面做出表率，并使之深入持久地开展下去，这是我们当前乃至今后工作的重中之重。”叶佑新表示。近年来，广州市有效推进清洁生产、资源循环利用，坚持把创新发展和清洁发展有机结合起来，通过推行标准化、精细化管理，优化生产工艺，提高资源利用率，制订节能减排计划，纳入绩效考核等措施，把实施清洁生产落到了实处。

　　广州市建材行业包括水泥制造业、玻璃制造业、陶瓷加工与制造业、墙体材料制造业、木材加工业、化学建材制造业和建材五金制造业等7大产业。广州市建材行业协会围绕帮助企业实现降低能耗这个目标，在市经贸委的支持下，组成广州市节能降耗技术专家小组，深入到广州市珠江水泥有限公司、广州市越堡水泥有限公司、广州忠信世纪玻纤有限公司、广州华宝玻璃实业有限公司等重点耗能的企业，开展现场技术指导活动，使节能专家与企业进行面对面的技术沟通，共同研讨和解决节能降耗中出现的问题，促进企业的节能降耗工作得到进一步落实。

　　在节能降耗的技改项目中，广州市珠江水泥有限公司投资5200余万元增加窑尾余热锅炉、窑头余热锅炉、汽轮机及一台7500kW发电机等设备，利用现有日产5000吨水泥熟料生产线产生废气中的余热，通过低温余热锅炉产生蒸气，推动汽轮机带动发电机转变为电能进行纯低温余热发电项目技术改造。项目实施后，在不增加水泥烧成热耗的情况下，使每吨熟料可发电量最大化。实际发电量现已达到了30kWh/t熟料的设计指标。2008年全年平均发电量为28.95kWh/t熟料，节约电费1909万元；2009年1~6月，平均发电量为30.54kWh/t熟料，节约电费1091万元；通过节能降耗的技改，该公司收到较好的经济效益。广州市越堡水泥有限公司根据省、市环保部门的要求，在2008年开始，投资7000多万元研发建设利用水泥窑日处理600吨城市生活污泥项目，项目一期（日处理300吨）建设已完成，并成功地进行了试运行，目前运行情况良好。通过资源综合利用，利用水泥窑的余热烘干污泥，同时充分利用干污泥的热值，降低水泥产品能耗，达到了企业效益与社会效益双赢的目的。广州发展环保建材有限公司通过清洁生产审核后，公司的产品单位能耗得到逐渐下降。通过改造，磨机的冷却水和高压釜的冷凝水统一收集循环使用，减少了新鲜水的用量；同时对产品电耗偏高，采取了一系列的节电措施和设备改造方案，如泵和风机组装变频，淘汰了高能耗的小型空压机，新建空压机站等；蒸气余气采用倒气循环利用，大大降低了蒸气的耗量。通过不断的改造创新，使该公司实现了工业废水零排放，达到100%回用，电耗和蒸气耗量达到先进水平。

　　广州市建材行业协会还根据广东省工信委等单位《转发国家发展改革委等八部门印发关于加快水泥工业结构调整的若干意见的通知》要求，在广州市政府的统一布署下，积极配合市经贸委开展广州市水泥工业结构调整工作。近3年全市淘汰落后水泥产能1524万吨，关闭了水泥企业91家。在淘汰落后水泥产能后，目前全市保留新型干法旋窑水泥企业4家和水泥粉磨站4家，总生产能力约为600万吨，比原来下降了70%，每年减少能耗（当量值）199.2万吨标煤，减少粉（烟）尘排放1.36万吨，减排二氧化硫1.83万吨，减排氮氧化物6500吨，减排氟化物879.38吨，为广州市的节能减排工作做出了贡献。