江西萍乡水煤浆公司改性合成炭粉降低能源成本

　　2009年5月，“改性合成炭粉的制备及其在玻璃熔窑上的应用研究”通过了江西省科学技术厅的科学技术成果鉴定；2009年11月，“在玻璃熔窑上使用石油焦燃料的工艺方法”获得国家知识产权局颁发的发明专利证书；近日，记者从萍乡浮法玻璃厂报表中了解到，该厂400t/d浮法玻璃熔窑上改用改性合成炭粉后年节约资金达5644万元。有关人士认为，这是江西萍乡水煤浆有限公司在我国玻璃行业进行的一次燃料革命。

　　目前，国家推进节能减排战略在我国各行业逐步落实，并被各地作为考核干部政绩的一个重要指标。在这个大背景下，能源作为现代工业的“血液”，也越来越受到各行各业的重视，重油作为燃料对玻璃、陶瓷、化工、热电等行业的重要性更是不言而喻。自“九五”开始，我国石油开发和生产就已经严重滞后于消费增长，供需缺口越来越大。近年来，由于重油涨价，使玻璃行业的燃料成本不断飙升，玻璃市场价格却不尽如人意。为谋求发展，国内外玻璃生产企业纷纷开始寻找节约和替代燃料的新技术。

　　4年来，江西萍乡水煤浆公司克服重重困难，连续攻破多个技术难关。其中“改性合成炭粉制备及其在玻璃熔窑上的应用研究”，2009年5月11日通过了由江西省科学技术厅组织的以中科院广州能源研究所研究员赵黛青为主任委员，北京航空航天大学教授曹永明为副主任委员，南昌大学、江西省科学院7名专家教授组成的成果鉴定委员会的成果鉴定。大家一致认为，该项目成功利用石油焦粉为燃料的浮法玻璃熔窑燃烧技术和系统，创新性地研发了石油焦的改性技术，利用自主研发的多功效固体燃料添加剂，改善了石油焦的流动和燃烧特性，促进了石油焦的完全燃烧，达到了重油燃烧的同等效果；改性石油焦粉的输送和燃烧系统设计合理，粉体与一次风混合均匀，能够保证改性石油焦粉的稳定输送及燃烧。该公司根据石油焦特性开发的专用燃烧器，可在不改变原有玻璃窑炉结构的情况下使用；首次在工业装置上实现了石油焦粉直接在玻璃熔窑中燃烧的应用，是开发代油燃料和代油技术的成功探索，符合国家资源综合利用的产业政策，可有效降低产品的能源成本，应用推广前景广阔。

　　江西萍乡水煤浆有限公司总经理陈尧介绍说，公司正在努力实现资源利用的本质化、终极化，以进一步降低燃料成本。改性合成炭粉燃烧技术经一级破碎、强力研磨、调配改性，通过总储藏、分料系统、计量控制系统及粉料发送系统等将燃料输送至专用燃烧器，根据不同工业窑炉的工艺条件和要求，燃料定量从燃烧器内喷出，并连续、均匀、稳定地燃烧，所产生的高强热量对窑内物料进行有效熔化，最终生产出符合质量要求的各类产品。从已改造过的全国13家玻璃企业的23座窑炉来看，无论是广东华兴玻璃有限公司的马蹄窑，还是萍乡浮法玻璃厂浮法玻璃熔窑，或是浙江玻璃、台玻、福耀通辽、河北晶牛、凤阳玻璃等玻璃生产企业的窑炉，改造前烧重油和改造后烧炭粉的两个结果都有着天壤之别。如我国最大、亚洲第二的瓶罐玻璃制造企业广东华兴玻璃有限公司6条300t/d和3条200t/d的马蹄窑，以及浙江省第一、全国第三的平板玻璃制造企业浙江玻璃股份有限公司600t/d的横火焰窑改造后，成本都能节省30%以上。