王燕谋：中国水泥工业减排CO2的现状与展望

中国水泥网总顾问、原国家建材局局长 王燕谋

　　3月22日，由中国水泥网主办的“2010国际水泥周”在上海新天哈瓦那大酒店召开。会议特邀中国水泥网总顾问、原国家建材局局长王燕谋做了题为《中国水泥工业减排co₂的现状和展望》的报告，主要从调整技术结构、发展余热发电、改善企业管理、调整品种结构等七个方面对中国水泥工业减排co₂提出了新的展望。以下为报告全文：

　　环境恶化、气候变暖，是当今人类社会面临的大问题。2009年12月7日联合国在丹麦哥本哈根召开气候大会后，全世界工业发达国家和发展中国家都已将减排CO₂的工作提上本国发展中的重要议事日程。水泥工业是CO₂的排放大户，其排放量占人类活动制造的CO₂总量的5%。包括中国在内的全球水泥工业在未来生存和发展中必须解决减排CO₂的课题。中国水泥工业减排CO₂已取得很大成绩，今后必将更加努力，取得更大进展，作出应有的贡献。

　　中国水泥工业减排CO₂的现状和展望，我将从以下七个方面分别进行论述。

　　一、调整技术结构

　　中国水泥工业调整技术结构就是用先进的新型干法淘汰落后的生产方法。新型干法是指包括预分解窑烧成、现代粉磨、物料均化和自动控制等技术在内的生产方法，而落后生产方法是指立窑、湿法窑、立波尔窑和中空干法窑等生产方法。2008年中国水泥落后生产方法产量中，立窑产量占95%以上。

　　（1）各种生产方法的煤耗

• 新型干法是最省煤的生产方法。
• 立窑等落后生产方法的煤耗较高。
• 用新型干法淘汰立窑等落后生产方法可节能和减排CO2 。

　　（2）新型干法发展状况

• 2004年开始，新型干法产量每年都以1亿吨以上的幅度增长。
• 2007年开始，新型干法产量的比例超过50%，到2008年达62%。
• 进入新世纪后，中国水泥新型干法发展很快。

　　（3）落后方法生产状况

• 2001年到2008年间，落后方法产量有降有升，从总体看，下降幅度不大。
• 2001年到2008年间，落后方法产量占总产量的比例由86%下降到38%。
• 落后方法产量比例的下降主要依靠新型干法的快速发展。
• 2007年到2008年落后方法产量大幅下降，减少了近1.1亿吨。
• 落后方法产量目前仍有近5亿吨。

　　（4）通过调整技术结构节能减排

　　中国水泥工业依靠新型干法快速发展，使单位产品能耗大幅度下降，吨熟料标准煤耗由2001年的150kgce/t下降到2007年的126 kgce/t。2008年落后生产方法产量下降了11,523万吨，由新型干法产量所取代，此项可节省369万吨标准煤，减排959万吨CO₂。中国水泥工业目前仍有近5亿吨落后方法产量，通过调整技术结构而节能减排的空间较大。淘汰落后生产方法应从两方面着手：一方面要科学发展新型干法，通过市场竞争淘汰落后方法生产的水泥；另一方面要采用依法行政手段淘汰落后方法。

　　二、发展低温余热发电

　　余热发电是指利用水泥烧成系统排出的废气余热进行发电。按气体温度不同，余热发电分高温余热发电、中低温余热发电和低温余热发电等3种。高温余热发电是利用中空干法窑排出的800℃～1000℃高温气体进行发电；中低温余热发电是采用预分解窑排出的低温废气与补燃锅炉生产的高温气体相混合的中低温气体进行发电；低温余热发电是利用预分解窑预热器排出的300℃～400℃低温废气与冷却机排出的150℃～200℃低温废气进行发电。政府有关部门鼓励发展低温余热发电，不主张推广中低温余热发电，高温余热发电已被淘汰。

　　（1）预分解窑新型干法生产线现状

　　2008年中国有预分解窑新型干法生产线935条，包括700～1,000t/d 、1,500～2,000t/d、2,000～2,500t/d、4,000～5,000t/d和10,000t/d熟料等不同规模的生产线。2,000t/d熟料及其以上规模的生产线有590条，2,000t/d熟料以下规模的生产线有345条 。

　　低温余热发电一般适宜装置在2,000t/d熟料及其以上规模的生产线上。除特殊情况外2,000t/d熟料以下规模生产线上装置低温余热发电不经济，目前这些小规模新型干法生产线已开始逐步淘汰。

　　（2）低温余热发电发展状况

• 2008年中国有水泥工业装置低温余热发电的新型干法生产线有263条，占可设置生产线总数的45%。
• 2008年新型干法生产线上已有193台发电机组，装机总容量达1,661.7MW。
• 近几年中国水泥工业低温余热发电技术发展非常迅速。

　　（3）通过发展低温余热发电减排CO₂

　　利用废气余热发电，节省了发电所需煤炭，减少了燃煤所排放的CO₂总量。2008年中国水泥工业低温余热发电71亿KWh，按360gce/kwh计算，减排CO₂665万吨。到2008年年底，尚有55%可设置生产线上未装置低温余热发电，中国水泥工业通过发展低温余热发电减排CO₂，还有较大空间。除采用电石渣等湿原料的少数企业外，在日产2,000吨熟料及其以上规模的生产线上都应装置低温余热发电。低温余热发电应作为新型干法的一个重要工艺环节在新建水泥生产线时同步建设。

　　三、改善企业管理

　　中国新型干法水泥企业间的技术经济指标和熟料质量存在较大差别，这是减排CO₂的巨大空间。目前许多企业通过开展对标活动进行技术创新和改进经营管理，都取得了较好效果。对比3个方面的指标：国家规定指标、国际先进企业指标和国内先进企业指标。对比国内先进企业指标比较通行，具有现实意义。对标的项目包括：煤耗、电耗、熟料质量、余热发电量、设备运转率、劳动生产率，甚至还有财务数据和成本控制指标等等。改善企业管理是目前我国水泥工业减排CO₂最简捷的办法。 << 前一页123后一页 >>