中国成为世界第三大轴承制造国

近日，中国轴承工业协会表示，我国轴承工业提前两年超额完成“十一五”规划原定的主营业务收入840亿元，轴承产量80亿套的经济总量目标，各项工作都取得长足进步，行业实现快速稳健发展，已成为世界第三大轴承制造大国。我国轴承行业2009年经济总量增长预计将在10%左右。

　　金融危机对轴承行业的影响自2008年6月开始显现，2009年1～4月，轴承行业实现利润总额6.3亿元，同比减少29.94%。不过，4月利润环比增长44.94%，虽较3月环比下滑，但仍呈正增长，效益呈乐观上升趋势。

　　该协会名誉理事长张趫凡认为，受国际金融危机影响，阶段性的市场需求不足和国内外市场竞争加剧的矛盾将十分突出，但同时又是行业进行深化改革、调整结构、提升产业水平的大好时机。　　

　　经济规模不断壮大

　　2005～2008年的4年间，行业全部产品销售收入和轴承产量平均递增18.52%和19.52%，实现了行业的快速增长。

　　2008年，我国出口轴承33.9亿套，比上年增长2.75%；出口创汇29.7亿美元，比上年增长38.07%；进口轴承15.8亿套，比上年降低0.73%；用汇26.9亿美元，比上年增长24.99%；贸易顺差达到2.8亿美元，创历史新高。

　　行业内各经济类型企业都得到快速发展，以瓦轴为代表的大型国有企业保持了强劲的发展势头，成为行业中坚骨干，以天马、万向钱潮、人本等为代表的民营企业发展迅猛。2008年末，全行业国有、民营、三资企业所占比重为14:66:20，民营企业的比重提高16个百分点，成为行业的一支生力军。

　　集群化趋势更加明显

　　近年来，我国轴承工业逐步形成了区域化发展的特色，产能和产品水平、专业化协作能力都进一步提高。截至2008年年末，全行业主营业务收入超亿元的企业达114家，比2005年的66家增加48家，完成主营业务收入555.5亿元，比277亿元翻了一番多，占全行业的比重也由2005年的61%提高到63.13%。

　　比较典型的地区有辽宁瓦房店地区的重大装备类轴承，洛阳地区轴承及零部件产学研集群，江浙的精密中小型轴承、江苏的滚针轴承和轴承装备以及浙江的轴承毛坯、山东聊城的轴承架等。

　　技术创新步伐加快

　　目前，我国轴承企业已能生产轴承品种规格7万余种，可以满足国内80%重大装备和重点主机配套需求，部分企业的产品已达到或接近国际国内同类产品的水平，并开始进入日本、欧美等发达国家的主机市场。

　　以“神州飞船”、“嫦娥一号”等配套轴承为代表的航天、航空以及国防军工配套轴承已100%立足国内，具有完全自主知识产权。先进的毛坯成型技术、可控保护气氛热处理技术、数控切削加工技术、磨削超精研发生产线设备等以及CAD、CAPP、CAM、PDM、质量控制SPC技术等在行业内全面推广应用。

　　全行业拥有磨削超精研和自动装配生产线达到1000多条，为国家16个重大技术专项研发的275种新产品顺利完成，高精密森基米尔轧机轴承，大型滚压机配套轴承，特大型转盘轴承，瓦轴等企业生产的风力发电机组配套轴承，洛阳LYC的重16.7吨，直径6.07米的特大型转盘轴承，哈轴七种“神七”火箭轴承等一大批新产品的研发取得了突破性进展。