包装工业：拆包的自动化流程

      随着工业4.0的兴起，越来越多的公司选择增加自动化操作和包装设施也不例外。根据国际机器人联合会(IFR)的数据，2018年全球机器人安装数量增至422,271台，价值165亿美元。

      自动化和机器人技术首先被引入到制造工作场所，其目的是将工人从危险和重复的任务中解放出来，消除人为错误并降低成本。尽管自动化的采用已经扩展到许多行业，但这种理念并没有改变。

      大多数包装设施已经在现场使用了某种形式的自动化。例如，行式码垛机在20世纪50年代初首次引入，码垛机器人现在在大多数大型仓储设施中很常见。然而，新型的机器人设备通过执行更复杂的包装任务，正在给这个行业带来革命性的变化。那么，在不断扩大的自动化技术领域，企业应该从哪里着手呢?

      你的目的是什么?

      首先，必须仔细考虑站点的独立包装过程的规模和复杂性。对于大型设施，工厂经理可以考虑一个多学科的机器人，它可以同时执行几个步骤，从而简化流程，提高效率。

      或者，他们可以选择投资几个不同的机器来管理不同的任务。不用说，涉及的自动化越多，集成过程就越复杂。

      无论包装公司是熟悉自动化技术，还是他们在投资自动化方面迈出了第一步，考虑的因素通常是相同的。工厂经理应该经常考虑他们想要自动化到什么程度，以及他们想要达到的目标需要多少自动化。

      例如，用于快速消费品(FMCG)的仓储和配送设施可能有单独的包装区域用于输入和输出货物。在现场，进入的箱子必须被打开和打开，然后材料才能被分类分配。为了加快这一过程，该网站可以投资一个自动开箱机器人——一个可以自动检测每个纸箱大小并找到程序切割线的装箱机器人。这种类型的机器人机器消除了在仓库中使用手持刀片的需要，减少了人类员工割伤和划伤的机会。

      尽管有这些优点，这个机器人并没有提供完整的自动化解决方案。它只适用于工厂中的一个小流程，缺乏六轴、直角坐标系或选择性顺应铰接式机器人臂(SCARA)的通用性。如果工厂经理想要使工厂的包装过程完全自动化，投资于几种不同类型的自动化设备是必要的。例如，在合并了多个流程的生产线上，可以使用一个六轴机器人将成品堆放在生产线的末端。在此之后，可能需要一辆自动引导车辆(AGV)将它们移到工厂车间的不同区域。

      对于较小的设备，昂贵的新设备投资可能不是一个可行的选择。作为一种选择，他们可以考虑进行小的增量升级。以这个为例，在标签应用过程中，包装机不能总是可靠地检测到产品的前沿，部分原因是包装类型的范围越来越广。这可能导致标签、条形码或图形被应用在不正确的位置，从而导致生产线中断。增加具有先进背景抑制的光电传感器，可以使该技术忽略杂散的背景反射，检测多种颜色的物体。

      利用光三角测量，抑制传感器检测和识别传感领域的一切。包装设施的工厂经理可以利用这些传感器提供的信息，在标签应用、装箱和制图方面对前沿检测进行微调，从而为昂贵的自动化生产提供了一个经济有效的替代方案。在已有的机器上安装低成本的传感器可以收集重要数据，向操作员传递信息，提高生产效率，减少材料浪费。

      选择你的流程

      另一个可以从较小的自动化投资中受益的活动是挑选和包装过程。为了克服通常出现在包装线这部分的瓶颈，制造商可以选择在一个机器人上完成arm工装设计(EOAT)，这个机器人可以一次选择一个或多个产品。

      机器人设备也可以添加到前线流程中。脱毛，加载，在线充电或热成型包装与注塑机是所有可能的选择，以改善包装工艺。类似地，标签、包装、码垛和包装产品——这些工作涉及繁重、费力的手工工作——都可以通过自动化系统来完成。

      将复杂的自动化添加到包装过程中并不是一件容易的事情。然而，很明显，自动化提供了许多好处。无论设备是大是小，都有自动化的选择，这一点在包装行业肯定不能被忽视。好消息是，无论您的业务处于自动化的哪个阶段，EU自动化都将为您提供自动化设备的支持。